Selam! Ben dubleks S32205 tedarikçisiyim ve bir süredir bu oyunda bulunuyorum. Bugün, dubleks S32205'in nasıl işleneceğine dair bazı ipuçlarını paylaşmak istiyorum. Süper serin bir alaşımdır ve işleme doğru alırsanız, bazı üst çentik ürünleri ile sonuçlanırsınız.
Dubleks S32205'i anlamak
Öncelikle, dubleks S32205'in ne olduğu hakkında biraz konuşalım.Dubleks S32205 / F60bir tür dubleks paslanmaz çeliktir. Östenit ve ferritten oluşan iki fazlı bir mikro yapıya sahiptir. Bu, ona benzersiz bir özellik kombinasyonu sağlar. Yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve mükemmel tokluk var. NazaranDubleks S31803 / F51 / 1.4462, S32205 genellikle birçok ortamda daha iyi mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir.
Kesme Araçları Seçimi
Dubleks S32205'in işlenmesi söz konusu olduğunda, doğru kesme aletlerini seçmek çok önemlidir. Yüksek hızlı çelik (HSS) araçları hafif işleme işlemleri için iyidir, ancak daha ağır işler için karbür araçları gitmenin yoludur. Karbür aletleri, işleme sırasında üretilen yüksek kesme kuvvetlerine ve sıcaklıklara dayanabilir. Ayrıca daha uzun bir araç ömrü var, yani araçları her zaman değiştirmeye devam etmeyeceksiniz.
Dönüş işlemleri için keskin bir kesme kenarı olan ekler tercih edilir. Pozitif bir tırmık açısı, kesme kuvvetlerini azaltmaya ve çip oluşumunu iyileştirmeye yardımcı olabilir. Eklerin paslanmaz çelik işleme için uygun yüksek kaliteli bir karbür sınıfından yapılmış olduğundan emin olun.
Frezelemede, çoklu flütli uç fabrikaları malzeme çıkarma oranını artırabilir. Yine, karbür uç fabrikaları önerilir. Ve iyi bir kaplamalı bir araç kullanmayı unutmayın. Titanyum nitrür (kalay) veya titanyum alüminyum nitrür (Tialn) kaplamalar, aletin aşınma direncini geliştirebilir ve sürtünmeyi azaltabilir.
Kesme parametreleri
Şimdi kesme parametreleri hakkında konuşalım. Bunlar kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliğini içerir. Bunları doğru yapmak, harika bir yemek için mükemmel bir tarif bulmak gibidir.
Kesme hızı, çalışma türüne ve takım malzemesine bağlıdır. Karbür aletleri ile dönme için, yaklaşık 50 - 100 m/dk kesme hızı iyi bir başlangıç noktasıdır. Ancak HSS araçlarını kullanıyorsanız, çok daha yavaş, belki yaklaşık 10-20 m/dakika gitmeniz gerekir.
Yem hızı da önemlidir. A Too - yüksek besleme hızı aşırı alet aşınmasına ve zayıf yüzey kaplamasına neden olabilirken, çok düşük besleme hızı, işleme işleminin sonsuza dek sürmesini sağlayacaktır. Dönüş için 0.1 - 0.3 mm/rev'lik bir besleme hızı genellikle iyi bir aralıktır. Frezelemede 0.05 - 0.2 mm/diş olabilir.
Kesimin derinliği, aracın yeteneklerine ve iş parçası gereksinimlerine göre seçilmelidir. Genel olarak, kaba işleme için, 2 - 5 mm örneğin daha büyük bir kesim derinliği için gidebilirsiniz. Bitirme işlemleri için, daha küçük bir kesim derinliği, yaklaşık 0.1 - 0.5 mm, pürüzsüz bir yüzey kaplaması elde etmek daha iyidir.
Soğutma ve Yağlama
Dubleks S32205 işlenirken soğutma ve yağlama esastır. Bu alaşımın yüksek kuvvetli doğası, işleme sırasında çok fazla ısı üretir ve uygun şekilde yönetilmezse, takım aşınmasına, zayıf yüzey kaplamasına ve hatta iş parçasına zarar verebilir.
Su - çözünür kesme sıvısı popüler bir seçimdir. Kesme bölgesini etkili bir şekilde soğutabilir ve araç ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilir. Yüksek kaliteli kesme sıvısı kullandığınızdan ve konsantrasyonu önerilen seviyede tuttuğunuzdan emin olun.
Başka bir seçenek, minimum miktar yağlama (MQL) sistemi kullanmaktır. Bu sistem, doğrudan kesme bölgesine çok az miktarda yağlayıcı püskürtür. Daha çevre dostudur ve aynı zamanda iyi yağlama ve soğutma efektleri de sağlayabilir.
Çip kontrolü
Chip kontrolü genellikle göz ardı edilir, ancak dubleks S32205'in işlenmesinde çok önemlidir. İşleme sırasında üretilen yongalar, alet ve iş parçasının etrafına karışabilen uzun ve lifli olabilir. Bu, alet kırılmasına ve zayıf yüzey kaplamasına neden olabilir.
Cipsleri kontrol etmek için çip kırıcılarla aletler kullanabilirsiniz. Chip Breakers, cipsleri küçük, yönetilebilir parçalara ayırmak için tasarlanmıştır. Kesme parametrelerini de ayarlayabilirsiniz. Örneğin, besleme hızının hafifçe arttırılması bazen yongaların kırılmasına yardımcı olabilir.
İşleme işlemleri
Dubleks S32205'te bazı yaygın işleme işlemlerinden geçelim.
Dönme
Dönüş, en temel işleme işlemlerinden biridir. Dubleks S32205'i çevirirken, malzemenin çoğunu çıkarmak için kaba bir geçişle başlayın. Büyük bir kesim derinliği ve nispeten yüksek besleme hızı kullanın. Ardından, pürüzsüz bir yüzey kaplaması için bir sonlandırma geçişi ile takip edin. Kesme aletlerini keskin tuttuğunuzdan emin olun ve uygun soğutma ve yağlama kullanın.
Frezeleme
Frezeleme düz yüzeyler, yuvalar ve konturlar oluşturmak için kullanılır. Dubleks S32205 frezelerken, operasyona göre sağ uç değirmenini seçin. Yüz öğütme için, büyük çaplı bir uç değirmeni hızlı bir şekilde daha fazla alanı kaplayabilir. Yuva öğütme için, daha küçük çaplı bir uç değirmeni gereklidir. Kesme kuvvetlerini azaltabileceği ve yüzey kaplamasını iyileştirebileceği için mümkün olduğunca tırmanma öğütme kullanın.
Sondaj
Dubleks S32205'te delme delikleri biraz zor olabilir. Yüksek hızlı çelik veya karbür matkapları kullanın. Ana matkaplara rehberlik edecek bir pilot delik oluşturmak için bir merkez matkapla başlayın. Yavaş besleme hızı ve orta derecede kesme hızı kullanın. Matkabı soğutmak ve cipsleri temizlemek için bol miktarda kesme sıvısı kullandığınızdan emin olun.
Post - İşleme Tedavisi
İşlemden sonra, bazı post -işleme tedavileri yapmak iyi bir fikirdir. Örneğin, hafif bir pasivasyon tedavisi, işlenmiş yüzeyin korozyon direncini iyileştirebilir. Ayrıca, işleme işlemi çok fazla iç stres getirdiyse, stres - ısıl işlemi hafifletebilirsiniz.
Çözüm
Dubleks S32205'in işlenmesi, malzeme özelliklerinin iyi bir şekilde anlaşılması, kesme aletlerinin uygun seçimi ve kesme parametrelerinin dikkatli kontrolünü gerektirir. Bu ipuçlarını izleyerek yüksek kaliteli işleme sonuçları elde edebilirsiniz.
Dubleks S32205 için pazardaysanız ve özel gereksinimlerinizi tartışmak istiyorsanız, ulaşmaktan çekinmeyin. En iyi malzemeleri almanıza ve işleme projeleriniz için ihtiyacınız olan tüm desteği sunmanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- ASM El Kitabı, Cilt 13A: Korozyon: Temel, Test ve Koruma
- İşleme Veri El Kitabı, Üçüncü Baskı
