Paslanmaz Çelik 310S olarak da bilinen UNS S31008, mükemmel yüksek sıcaklıkta korozyon direnci ve oksidasyon direnci nedeniyle popüler bir östenitik paslanmaz çeliktir. UNS S31008'in güvenilir bir tedarikçisi olarak, çeşitli uygulamalarda en iyi performansı sağlamak amacıyla bu malzeme için doğru işleme parametrelerini kullanmanın önemini anlıyorum. Bu blogda UNS S31008 ile çalışırken dikkate alınması gereken temel işleme parametrelerini tartışacağım.
Kesme Hızı
Kesme hızı en kritik işleme parametrelerinden biridir. Kesici takımın iş parçası yüzeyinden geçme hızını ifade eder. UNS S31008 için kesme hızı, kesici takımın türü, kesme derinliği ve ilerleme hızı gibi çeşitli faktörlerden etkilenir.
Karbür kesici takımlar kullanıldığında, kaba işleme operasyonları için genellikle dakikada 50 - 100 metre (m/dak) aralığında bir kesme hızı tavsiye edilir. UNS S31008'in işleme sırasında sertleşme eğilimi olduğundan, bu nispeten düşük hız, aşırı takım aşınmasının önlenmesine yardımcı olur. İnce talaş işleme operasyonlarında, daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yaklaşık 100 - 150 m/dak'lık biraz daha yüksek bir kesme hızı kullanılabilir.
Yüksek hız çeliği (HSS) kesici takımlar kullanılıyorsa kesme hızı önemli ölçüde düşük olmalıdır. HSS takımlarıyla kaba işleme, 15 - 30 m/dak'lık bir kesme hızı gerektirebilirken, ince talaş işleme 30 - 50 m/dak'da yapılabilir.
İlerleme Hızı
İlerleme hızı, kesici takımın devir başına veya kesicinin dişi başına iş parçasına ne kadar ilerlediğini belirler. UNS S31008 için, üretkenlik ile takım ömrü arasındaki dengeyi sağlamak için uygun bir ilerleme hızı çok önemlidir.
Kaba işleme sırasında, tornalama işlemleri için devir başına 0,2 - 0,5 milimetre (mm/dev) veya frezeleme işlemleri için 0,1 - 0,3 mm/diş ilerleme hızı yaygın olarak kullanılır. Bu nispeten yüksek besleme hızı, büyük miktarda malzemenin hızlı bir şekilde çıkarılmasına yardımcı olur. Ancak UNS S31008'in iş sertleştirme özellikleri kesme kuvvetlerinin artmasına neden olabileceğinden kesici takıma aşırı yüklenmemeye dikkat edilmelidir.
İnce talaş işleme operasyonlarında düzgün bir yüzey kalitesi elde etmek için daha düşük bir ilerleme hızı gerekir. Tornalama için 0,05 - 0,2 mm/dev veya frezeleme için 0,02 - 0,1 mm/diş ilerleme hızı genellikle tavsiye edilir.
Kesme Derinliği
Kesme derinliği, kesici takımın tek geçişinde kaldırılan malzeme tabakasının kalınlığını ifade eder. UNS S31008'in kaba işleme operasyonlarında 2 - 5 milimetrelik kesme derinliği kullanılabilir. Bu, verimli malzeme çıkarma işlemine olanak tanır. Ancak daha büyük kesme derinliğinin, özellikle kesici takım uygun şekilde desteklenmiyorsa, kesme kuvvetlerini ve takımın kırılma riskini artırabileceğini unutmamak önemlidir.
İnce talaş işleme operasyonları için genellikle 0,1 - 0,5 milimetre aralığında çok daha küçük bir kesme derinliği kullanılır. Bu, istenen boyutsal doğruluğun ve yüzey kalitesinin elde edilmesine yardımcı olur.
Soğutucu ve Yağlama
Soğutma sıvısı ve yağlama, UNS S31008'in işlenmesinde hayati bir rol oynar. Bu paslanmaz çeliğin işlenerek sertleşme özelliği, işleme sırasında önemli miktarda ısı üretebilir, bu da takım aşınmasının artmasına ve yüzey kalitesinin kötü olmasına neden olabilir.
UNS S31008'in işlenmesi için genellikle suda çözünür bir soğutma sıvısı önerilir. Kesme bölgesindeki ısının dağıtılmasına yardımcı olur, kesici takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltır ve talaşları temizler. Soğutma sıvısı aynı zamanda kesici takım üzerinde iş parçasının yüzey kalitesini bozabilecek talaş birikmesinin önlenmesine de yardımcı olur.
Soğutma sıvısına ek olarak yağlama da işleme sürecini daha da iyileştirebilir. Yağlayıcılar takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltır, bu da kesme kuvvetlerini ve üretilen ısıyı azaltır. Bu, takım ömrünü uzatabilir ve işlenen parçanın yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Takım Geometrisi
Kesici takımın geometrisi, UNS S31008'i işlerken dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür. Kesme kuvvetlerini azaltmak ve iş parçasının sertleşmesini önlemek için keskin bir kesici kenar gereklidir. Kesici takımdaki yüksek talaş açısı aynı zamanda kesme kuvvetlerinin azaltılmasına ve talaş akışının iyileştirilmesine de yardımcı olabilir.
Tornalama işlemleri için genellikle 10° - 20° aralığında pozitif eğim açısına sahip bir takım kullanılır. Frezeleme operasyonlarında, uygun helis açısına ve çok sayıda kanala sahip parmak frezeler, talaş tahliyesini iyileştirebilir ve kesme kuvvetlerini azaltabilir.
Diğer Paslanmaz Çeliklerle Karşılaştırma
UNS S31008'in kendine has özellikleri vardır ve onu diğer paslanmaz çeliklerle karşılaştırmak, işleme gereksinimlerinin daha iyi anlaşılmasını sağlayabilir. Örneğin,Paslanmaz Çelik 347 / UNS S34700 / 1.4550aynı zamanda östenitik bir paslanmaz çeliktir. Hem UNS S31008 hem de UNS S34700 iyi korozyon direncine sahip olsa da UNS S34700'ün işleme parametreleri biraz farklı olabilir. UNS S34700, stabilize formda daha düşük bir karbon içeriğine sahiptir; bu, iş sertleştirme davranışını ve dolayısıyla kesme hızını ve ilerleme hızını etkileyebilir.
Paslanmaz Çelik 347H / UNS S34709 / 1.4961Paslanmaz Çelik 347'nin yüksek karbonlu versiyonudur. UNS S31008 ile karşılaştırıldığında daha iyi yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. UNS S347H işlenirken, daha yüksek mukavemeti nedeniyle kesme kuvvetleri daha yüksek olabilir ve bu nedenle kesme hızı ve ilerleme oranının buna göre ayarlanması gerekebilir.
Paslanmaz Çelik 254SMO / F44 / UNS S31254 / 1.4547Mükemmel oyuklanma ve çatlak korozyon direncine sahip süper östenitik paslanmaz çeliktir. Daha yüksek alaşım içeriği nedeniyle işlenmesi UNS S31008'e göre daha zordur. UNS S31254'ü işlerken genellikle daha düşük kesme hızları ve ilerleme oranları gerekir.
Farklı İşleme Prosesleri İçin Dikkat Edilmesi Gerekenler
Tornalama
UNS S31008'in tornalama operasyonlarında kesici takımın köşe radyusunun seçimi de önemlidir. Daha büyük bir köşe radyüsü yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir ancak aynı zamanda kesme kuvvetlerini de arttırabilir. Dolayısıyla, kaba işleme için kesme kuvvetlerini azaltmak amacıyla daha küçük bir köşe radyüsü (örneğin 0,4 - 0,8 mm) kullanılabilirken ince talaş işleme için daha büyük bir köşe radyüsü (örneğin 0,8 - 1,2 mm) yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Kesici takımda uygun talaş kırıcıların kullanılması da çok önemlidir. Talaş kırıcılar talaşların şeklini ve boyutunu kontrol etmeye yardımcı olarak uzun, sürekli talaşların birbirine dolaşmasını önler ve işleme sürecini iyileştirir.
Frezeleme
UNS S31008'i frezelerken doğru frezeleme takımının seçilmesi çok önemlidir. Yüzey frezeleri, parmak frezeler ve küresel uçlu değirmenler yaygın olarak kullanılmaktadır. Frezedeki kanal sayısı talaş yükleme kapasitesini ve yüzey kalitesini etkiler. Kaba frezeleme için, daha az sayıda kanala sahip bir freze daha büyük talaş yüklerini kaldırabilirken, ince talaş işleme için daha fazla kanala sahip bir freze daha iyi bir yüzey kalitesi sağlayabilir.
Frezeleme stratejisinin de dikkatle değerlendirilmesi gerekir. Kesme kuvvetinin makine tablasına doğru yönlendirildiği tırmanır frezeleme, iş sertleştirme etkisini azaltabildiği ve yüzey kalitesini iyileştirebildiği için UNS S31008 için sıklıkla tercih edilir.
Çözüm
UNS S31008'in işlenmesi, kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği, soğutma sıvısı ve yağlama ve takım geometrisi dahil olmak üzere birçok parametrenin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Üreticiler, uygun işleme parametrelerini kullanarak, iyi boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip yüksek kaliteli işlenmiş parçalar elde edebilir, aynı zamanda takım ömrünü uzatabilir ve üretkenliği artırabilir.
Güvenilir bir UNS S31008 tedarikçisi olarak müşterilerimize yüksek kaliteli malzeme ve teknik destek sağlamaya kararlıyım. UNS S31008'i satın almakla ilgileniyorsanız veya bu malzemenin işlenmesiyle ilgili daha ayrıntılı tavsiyeye ihtiyacınız varsa, daha fazla tartışma ve satın alma görüşmeleri için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- ASM El Kitabı Cilt 16: İşleme. ASM Uluslararası.
- Takımlama ve İşleme Verileri El Kitabı. Kennametal A.Ş.
- Paslanmaz Çelik El Kitabı. Outokumpu.
