Herkese merhaba! Eğer atölyede benim kadar uzun süredir çalışıyorsanız, nikel alaşımlarıyla çalışmanın standart karbon çeliğini dövmeye benzemediğini bilirsiniz.
Bugün şunu konuşmak istiyorumHastelloy C4(veya Alaşım C4). Bu boru bağlantılarından binlerce tane dövdüm-dirsekler, T-parçalar, flanşlar, adını siz koyun-ve sıcaklığın her şey olduğunu öğrendim. Doğru yaparsanız metal tereyağı gibi akar. Eğer pencereyi biraz bile kaçırırsanız, çatlaklara, boşa giden malzemeye ve bir sürü evrak işine bakıyorsunuz demektir.
O halde hadi kayıt defterimi açalım ve C4 boru bağlantı parçalarının dövme sıcaklıkları hakkında konuşalım.
Farklı Boru Bağlantı Parçaları için Dövme Sıcaklıkları
Hastelloy C4 için dövme sıcaklıkları, farklı boru bağlantı parçaları türleri arasında oldukça standarttır çünkü bunlar, şekle değil alaşımın özelliklerine dayanmaktadır. Sıcaktan yumuşak olan metale şekil vermek için sıcak dövme kullanıyoruz. İşte döküm:
Başlangıç Sıcaklığı: Dövmeye başlamak için malzemeyi yaklaşık 1177 dereceye (2150 derece F) ısıtıyoruz. Bu sayede kırılmadan kolayca şekil verilebilir.
Bitirme Sıcaklığı: Yapıyı sağlam tutmak ve kusurları önlemek için yaklaşık 954 derece (1750 derece F) civarında dövmeyi durduruyoruz.
Bu sıcaklıklar ürettiğimiz tüm yaygın boru bağlantı parçaları için geçerlidir:
Dirsekler: Aynı aralık-1177 dereceden başlar ve 954 derecede biter. Dirseklerin, duvarları inceltmeden düzgün bir şekilde kıvrılması için bile ısıtılması gerekir.
Tees: Yine aynı sıcaklıklar. Dalı çatlamadan şekillendirmek için dövme sırasında orta derecede sıkmaya odaklanıyoruz.
Redüktörler: Burada değişiklik yok - 1177 derece başlangıç, 954 derece bitiş. Konik şekil, akışın düzgün kalmasını sağlamak için sık sık yeniden ısıtmamız anlamına gelir.
Kapaklar veya diğer uç bağlantı parçaları: Aynı sıcaklıklar. Bunlar daha basit şekillerdir, ancak yine de dövme işleminden sonra soğumaya dikkat ediyoruz.
Bunlardan herhangi birini dövdükten sonra 1066 derecede (1950 derece F) tavlıyoruz ve dayanıklılık ve korozyon direnci gibi en iyi özellikleri elde etmek için suyla hızlı bir şekilde soğutuyoruz. Aralık dar olduğundan her şeyi termokupllarla dikkatle ölçüyoruz.
Dövme Sıcaklıklarını Etkileyen Faktörler
Mağazada bu sıcaklıklarla nasıl başa çıkacağımızı birkaç şey değiştirebilir:
Malzeme Boyutu ve Kalınlığı: Daha kalın parçaların eşit şekilde ısınması için başlangıç sıcaklığında daha uzun bir ıslatma süresine (-inç başına yaklaşık 30 dakika-) ihtiyaç vardır. İnce olanlar daha hızlı ısınır ancak daha çabuk soğur, bu nedenle yeniden ısıtmaları ayarlıyoruz.
Gerilme ve Hız: Hastelloy C4, onu ne kadar hızlı ve sert şekilde dövdüğümüze duyarlıdır. İç ısıyı yüksek tutmak ve taneleri irileştirebilecek çok fazla tekrar ısıtmayı önlemek için geçiş başına %25-40 azalma hedefliyoruz.
Ekipman ve Çevre: Dövme çekiçlerimiz veya preslerimiz ısı kaybına etki eder. Soğuk bir depoda, sıcaklıkları korumak için aletleri önceden ısıtabiliriz. Ayrıca alaşımın bileşimi-nikel ve molibden gibi-temel aralığı belirler, ancak yabancı maddeler bu aralığı biraz değiştirebilir.
Şekil Karmaşıklığı: Tişörtler gibi zorlu bağlantı parçaları için, dar noktalarda çatlamayı önlemek amacıyla daha sık yeniden ısıtabiliriz.
Tutarlılığı sağlamak için tüm bunları kaydediyoruz. Sıcaklıklar kayarsa metal doğru şekilde oluşmayabilir.
Dövme Sıcaklıklarının Etkileri
Sıcaklıkların tam olarak belirlenmesi-armatürlerin performansında büyük bir fark yaratır:
İyi Etkiler: Doğru aralıkta bağlantı parçaları, sıcak, asitli noktalarda bile sünek (esnek) ve korozyona karşı süper dirençli hale gelir. Dövme sonrası uygun tavlama, mukavemeti geri kazandırır ve zayıf tane sınırlarını önler. 1038 dereceye kadar sıcaklıklara gerilim altında çatlamadan dayanırlar.
Çok Yüksek Olursa Kötü Etkiler: 1177 derecenin üzerinde, taneler çok büyür, bağlantı parçasını kırılgan hale getirir ve oksidasyona yatkın hale getirir. Zamanla korozyon direncini zayıflatabilir.
Çok Düşük Olursa Kötü Etkiler: Uçtaki 954 derecenin altında metal çok fazla sertleşerek şekillendirme sırasında çatlaklara neden olur. Bu, erken yorulmaya veya sızıntılara neden olmak gibi zorlu koşullarda bağlantı parçasının ömrünü kısaltır.
Yanlış sıcaklıklar, sünekliğe zarar veren ve gerilim-korozyonu çatlamasına neden olan çökeltilere neden olabilir. Kayıtlarda, tavlamadan sonra yeterince hızlı söndürme yapmazsak partilerin testlerde başarısız olduğunu gördüm.
Okuduğunuz için teşekkürler! Sektördeyseniz veya sadece merak ediyorsanız aşağıya bir yorum bırakın. Demirhanede güvende kalın.
