Inconel 601 ve 600'ün her ikisi de mukavemetleri ve dayanıklılıkları ile bilinen nikel-krom alaşımları olsa da, alüminyumun kasıtlı olarak eklenmesiİnkonel 601onları farklı performans yollarına yerleştirir.
Aşağıdaki tablo inconel 601 ve 600 arasındaki farkları özetlemektedir.
|
Özellik |
Inconel 600 (UNS N06600) |
Inconel 601 (UNS N06601) |
|
Kimyasal Fark |
Kasıtlı olarak alüminyum ilavesi yoktur. |
%1.0 - 1.7 alüminyum içerir. |
|
Birincil Avantaj |
Ortamları azaltarak, klorür- kaynaklı gerilimli korozyon çatlamasına ve korozyona karşı üstün direnç. |
Döngüsel koşullar altında bile olağanüstü yüksek-sıcaklık oksidasyon direnci. |
|
Nikel İçeriği |
Daha yüksek (%72'den büyük veya eşit). |
Daha düşük (%58 - 63). |
|
Krom İçeriği |
14 - 17%. |
21 - 25%. |
|
Tipik Oda Sıcaklığı Çekme (Tavlanmış) |
~655 MPa (95 ksi). |
~550 MPa (80 ksi). |
|
Yoğunluk |
8,47 g/cm³. |
8,11 g/cm³. |
|
En İyisi |
Kostik ortamlar, klor ortamı, nükleer mühendislik, denizcilik uygulamaları. |
Endüstriyel fırınlar, radyant tüpler, ısıl-işlem armatürleri, yakma sistemleri. |
Oksidasyon ve Korozyon Direnci
Inconel 601 özellikle aşırı oksitleyici ortamlar için tasarlanmıştır. Alüminyum içeriği, ısıtıldığında yüzeyde sıkı bir şekilde yapışan, koruyucu bir oksit tabakası (öncelikle alüminyum oksit, Al₂O₃) oluşturur ve 1250 dereceye kadar sıcaklıklarda pullanmaya, parçalanmaya ve karbürleşmeye karşı olağanüstü direnç sağlar.
Buna karşılık, daha yüksek nikel içeriği ve alüminyum içermemesiyle Inconel 600 farklı bir alanda öne çıkıyor: klorür-iyon stresli korozyon çatlamasına (Cl-SCC) ve indirgeyici veya kostik ortamlarda korozyona karşı direnç. Yüksek-saflıktaki sularda, alkali çözeltilerde ve kuru klor veya hidrojen klorür gazı içeren atmosferlerde son derece iyi performans gösterir.
Mekanik ve Fiziksel Özellikler
Tavlanmış durumda oda sıcaklığında, Inconel 600 genellikle Inconel 601'e kıyasla daha yüksek temel dayanım ve sertlik sergiler. Bununla birlikte, avantaj sıcaklıkla birlikte değişir.
Inconel 601, stabil oksit tabakası nedeniyle mukavemetini daha etkili bir şekilde korur ve çok yüksek sıcaklıklarda üstün sürünme ve kopma mukavemeti gösterir.
Fiziksel olarak Inconel 601 biraz daha düşük bir yoğunluğa sahiptir. Her iki alaşımın da çok düşük manyetik geçirgenliğe sahip-manyetik olmadığı kabul edilir, ancak Inconel 600'ün -124 derece civarında ölçülebilir bir Curie noktası vardır, Inconel 601 ise en az -196 dereceye kadar manyetik değildir.
Uygulamada Dikkat Edilmesi Gerekenler
Inconel 600 boru bağlantı parçaları, azaltıcı ortamlarda mükemmel korozyon direnci gerektiren ve iyi üretilebilirliğin gerekli olduğu uygulamalar için yaygın olarak belirtilir.
Buna karşılık, Inconel 601 bağlantı parçaları genellikle fırın bileşenleri, ısıl-işlem ekipmanları ve sıcaklıkların 1000 dereceyi aştığı petrokimya işleme sistemleri gibi yüksek-sıcaklıktaki oksidasyon ortamları için seçilir.
Maliyet ve Kullanılabilirlik
Inconel 601, özel bileşimi ve geliştirilmiş yüksek-sıcaklık özellikleri nedeniyle genellikle Inconel 600'e kıyasla daha yüksek bir fiyat primine sahiptir.
Inconel 600, aşırı yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci gerektirmeyen uygulamalar için daha ekonomik olsa da- Inconel 601'e yapılan ek yatırım, ağır hizmet koşullarında sıklıkla haklı çıkar.
Özetlemek gerekirse, Inconel 601'in alüminyum-geliştirilmiş oksit katmanının maksimum sıcaklıklar ve oksitleyici atmosferler için seçiminizi yönlendirmesine izin verin. Inconel 600'ün yüksek nikel içeriği ve kanıtlanmış klorür direncinin kimyasal, denizcilik ve nükleer uygulamalara yönelik seçiminizi yönlendirmesine izin verin.
Umarım bu karşılaştırma bu iki güçlü alaşımın farklı rollerini netleştirmeye yardımcı olur.
