Paslanmaz Çelikte Mikrobiyolojik Etkilenen Korozyon (MIC): Tespit ve Önleme

Mikrobiyolojik Etkilenen Korozyon (MIC), başta bakteriler olmak üzere mikroorganizmaların, lokal agresif kimyasal ortamlar oluşturan biyofilmler oluşturarak paslanmaz çeliğin korozyonunu hızlandırdığı yıkıcı bir süreçtir. MIC, endüstriyel sistemlerde korozyona- bağlı tüm hasarın yaklaşık %20'sini oluşturur ve paslanmaz çelik boruları ve kapları, geleneksel korozyon modelleriyle tahmin edilenden çok daha kısa bir sürede delebilir.

En zarar verici MIC organizmaları, paslanmaz çelik üzerindeki koruyucu pasif filmi kıran hidrojen sülfit üreten sülfat- indirgeyici bakterilerdir (SRB). Etkili tespit, kültüre dayalı testleri, moleküler yöntemleri (qPCR) ve elektrokimyasal izlemeyi birleştirir; önleme ise biyosit işleme, malzeme seçimi, akış yönetimi ve kaplama korumasından oluşan entegre bir strateji gerektirir.

Mikrobiyolojik Etkilenen Korozyon (MIC) Nedir?

MIC, metal yüzeylere yapışan ve biyofilmler oluşturan, korozyon oranlarının çevredeki toplu ortamdan 10 ila 100 kat daha yüksek olabildiği mikro-ortamlar oluşturan mikroorganizmaların metabolik aktivitesinin neden olduğu veya hızlandırdığı bir lokal korozyon biçimidir.Çevre kimyasına dayalı olarak eşit şekilde ilerleyen kimyasal korozyondan farklı olarak MIC, faaliyetleri metal yüzeyindeki yerel elektrokimyayı değiştiren canlı organizmalar tarafından yönlendirilen biyolojik bir süreçtir.

Süreç, planktonik (serbest-yüzen) bakterilerin paslanmaz çelik bir yüzeye yerleşmesi ve proteinler, polisakkaritler ve nükleik asitlerden oluşan yapışkan bir matris olan hücre dışı polimerik maddeleri (EPS) kullanarak kendilerini bağlamasıyla başlar. Saatler ya da günler içinde bu bağlı hücreler çoğalır ve EPS matrisine gömülü yapılandırılmış bir topluluk olan olgun bir biyofilm oluşturur. Biyofilm bir difüzyon bariyeri görevi görerek hidrojen sülfit, organik asitler ve metal yüzeyle doğrudan temas halinde olan enzimler gibi metabolik ürünleri yakalarken, oksijeni ve kimyasal inhibitörleri toplu sıvıdan hariç tutar.

Sonuç, biyofilmin altında, sıvıdan önemli ölçüde daha aşındırıcı olabilen lokalize bir ortamdır. Örneğin, nötr pH'a ve düşük klorür içeriğine sahip su taşıyan bir boru hattı, biyofilm altında pH'ın 2-3'e düştüğü, klorür konsantrasyonlarının milyonda binlerce parçaya yoğunlaştığı ve hidrojen sülfit seviyelerinin toksik eşiklere ulaştığı çukurlar geliştirebilir. Bu nedenle MIC, toplu hizmet ortamında korozyona karşı özel olarak tasarlanmış 304 ve 316L gibi paslanmaz çelik kalitelerine saldırabilir.

Paslanmaz Çelikte Hangi Mikroorganizmalar MİK'e Neden Olur?

Sülfat- indirgeyen bakteriler (SRB), en yıkıcı ve en kapsamlı şekilde incelenen MIC organizmalarıdır, ancak endüstriyel paslanmaz çelik sistemlerdeki MIC'e en az yedi işlevsel mikroorganizma grubu katkıda bulunur.Bunlara asit-üreten bakteriler, demir-oksitleyici bakteriler, demir-indirgeyici bakteriler, kükürt-oksitleyici bakteriler, manganez-oksitleyici bakteriler ve metanojenler dahildir; bunların her biri farklı bir biyokimyasal yolla paslanmaz çeliğe saldırır.

Pratikte MİK'e nadiren tek bir organizma neden olur. Endüstriyel biyofilmler tipik olarak farklı organizmaların sinerjik olarak işbirliği yaptığı karma topluluklardır. Örneğin, IOB, anaerobik SRB'nin gelişmesi için ideal koşulları sağlayan tüberküllerin altında oksijeni- tükenmiş bölgeler oluştururken, APB, SRB'nin daha sonra kullandığı pasif filmi dengesizleştirmeye yetecek kadar pH'ı düşürür. Bu sinerjik davranış, MIC'yi kontrol etmenin yalnızca bir türü hedeflemek yerine tüm mikrobiyal topluluğa hitap etmeyi gerektirmesinin nedenidir.

MIC Paslanmaz Çelik Üzerindeki Pasif Filme Nasıl Saldırır?

MIC, krom oksit pasif filmini dört temel mekanizma yoluyla kırarak paslanmaz çeliğe saldırır: SRB tarafından katodik depolarizasyon, metabolik asit üretimi, hücre dışı elektron transferi (EET) ve biyofilm birikintileri altında diferansiyel konsantrasyonlu hücre oluşumu.Pasif film lokal olarak tehlikeye girdiğinde, alttaki çıplak metal agresif biyofilm ortamına maruz kalır ve hızlı çukurlaşma korozyonu başlar.

Mekanizma 1: Katodik Depolarizasyon (SRB Klasik Mekanizması)

İlk kez 1934 yılında von Wolzogen Kuhr tarafından açıklanan klasik MIC mekanizmasında SRB, korozyon reaksiyonu sırasında metal yüzeyinde biriken katodik hidrojeni (H) tüketmek için hidrojenaz enzimlerini kullanır. SRB, bu hidrojeni uzaklaştırarak katodu depolarize eder; bu, hidrojen oluştukça normalde yavaşlayacak olan elektrokimyasal reaksiyonun tam hızda devam etmesi anlamına gelir. Sülfat indirgeme reaksiyonu, doğrudan krom oksit pasif filmine saldıran ve ana metale katodik olan demir sülfür (FeS) birikintileri oluşturan ve galvanik korozyonu daha da hızlandıran hidrojen sülfit (H2S) üretir.

Mekanizma 2: Metabolik Asit Saldırısı

Asit-üreten bakteriler (APB) organik substratları fermente eder ve asetik, laktik, propiyonik ve bütirik asitler gibi organik asitleri salgılar. Kükürt-oksitleyici bakteriler (SOB) inorganik sülfürik asit üretir. Bu asitler biyofilmin altında yoğunlaşarak yerel pH'ı krom oksit pasif katmanını çözecek seviyelere düşürür. 304 ve 316L paslanmaz çelik için pasif film pH 4'ün altında kararsız hale gelir ve pH 2'nin altında tamamen yok olur. Film bittiğinde metal, tasarım toleransını aşan oranlarda aktif olarak paslanır.

Mekanizma 3: Hücre Dışı Elektron Transferi (EET-MIC)

Daha yakın zamanda tanınan bir mekanizma, dış-zar sitokrom proteinleri veya iletken nanoteller (pili) aracılığıyla metal yüzeyinden bakterilere doğrudan elektron transferini içerir. EET-MIC'de, SRB ve metanojenler de dahil olmak üzere belirli bakteriler, esas olarak metali metabolizmaları için bir elektron donörü olarak kullanır ve yüzeyden demir atomlarını doğrudan çıkarır. Bu mekanizma özellikle sinsidir çünkü aşındırıcı metabolitlerin üretimini gerektirmez; bakterilerin kendisi korozyonun etkenidir. EET-MIC'nin, Pseudomonas aeruginosa ve Shewanella oneidensis varlığında 316L paslanmaz çelikte çukurlaşmayı hızlandırdığı kanıtlanmıştır.

Mekanizma 4: Diferansiyel Konsantrasyon Hücreleri

Biyofilmler ve bunlarla ilişkili birikintiler (demir oksitler, sülfürler, biyokütle) metal yüzeyinde fiziksel heterojenlik yaratır. Kalın birikintilerin altındaki alanlar oksijen-tükenirken (anodik), çevredeki açıkta kalan alanlar ise oksijen-zengin (katodik) kalır. Bu diferansiyel havalandırma hücresi, birikinti kenarında lokal çukurlaşmayı tetikler. Demiri-oksitleyen bakteriler (IOB), bu mekanizmayı oluşturmada özellikle etkilidir çünkü bunlar, altlarında ideal diferansiyel havalandırma koşulları yaratan tüberküller, tümsek-benzeri demir hidroksit birikintileri oluştururlar.

Hangi Paslanmaz Çelik Kaliteleri MIC'e Duyarlıdır?

304, 316L ve hatta 904L de dahil olmak üzere tüm yaygın östenitik paslanmaz çelik kaliteleri MIC'e duyarlıdır, ancak duplex 2205 ve süper duplex 2507 önemli ölçüde daha iyi direnç sunarken, alaşım içeriği arttıkça duyarlılık azalır.Tüm paslanmaz çeliklerdeki pasif film, MIC mekanizmaları tarafından kırılabilir, ancak daha yüksek krom, molibden ve nitrojen içeriği, filmin stabilitesini ve kendi-kendini iyileştirme yeteneğini artırır.

PREN (Çukurlanma Direnci Eşdeğer Sayısı), MIC direncinin yararlı bir göstergesidir çünkü MIC öncelikle lokalize çukurlaşma olarak kendini gösterir. PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N formülü, pasif film stabilitesi için en kritik üç unsurun birleşik katkısını yakalar. Genel bir kılavuz olarak, yüksek MİK riskine sahip sistemler, PREN değeri 35 veya daha yüksek olan malzemeleri belirtmelidir; ancak süper dubleks dereceler bile şiddetli biyofilm koşulları altında MİK'e karşı bağışık değildir.

Endüstriyel Sistemlerde MIC Nasıl Tespit Edilir ve İzlenir?

Hiçbir tespit yöntemi tek başına MIC'yi güvenilir bir şekilde tanımlayamaz; Etkili MIC tespiti, en az üç tamamlayıcı yaklaşımın birleştirilmesini gerektirir: mikrobiyolojik analiz (kültür veya moleküler), elektrokimyasal izleme ve fiziksel yüzey incelemesi.NACE TM0194 ve NACE TM0212 standartlarında yansıtılan sektör fikir birliği, toplu sıvıdaki planktonik bakterileri, metal yüzeylerdeki sesil bakterileri ve kuponlardan ve problardan alınan korozyon hızı verilerini kapsayan çok-yöntemli bir algılama programının dağıtılması yönündedir.

Yöntem 1: Kültür-Temelli Test (NACE TM0194)

Geleneksel yaklaşım, su örneklerinden veya yüzey birikintilerinden en yaygın olarak SRB olmak üzere belirli bakteri türlerini büyütmek ve saymak için seçici kültür ortamını kullanır. Bakteri sayımları, mililitre başına (CFU/mL) veya santimetre kare başına koloni oluşturan birim- olarak rapor edilir. Yaygın olarak kullanılmasına ve ucuz olmasına rağmen, kültür yöntemleri gerçek mikrobiyal popülasyonun yalnızca %1-10'unu tespit eder çünkü çevresel bakterilerin çoğu standart ortamda kültürlenemez. Negatif kültür sonucu MİK'i dışlamaz.

Yöntem 2: Moleküler Yöntemler (qPCR ve NGS)

Kantitatif polimeraz zincir reaksiyonu (qPCR), organizmaların kültürlenmesine gerek kalmadan doğrudan çevresel DNA'dan spesifik mikrobiyal genleri (örneğin, SRB için disimilatuvar sülfit redüktaz geni dsrA) tespit eder ve miktarını belirler. qPCR, kültür yöntemlerinden 100-1000 kat daha hassastır ve laboratuvarda yetiştirilemeyen organizmaları tanımlayabilir. Yeni nesil dizileme (NGS) daha da ileri giderek, korozyon bölgesindeki mikrobiyal topluluğun (mikrobiyom) tam bir profilini sağlayarak kültür yöntemlerinin tamamen gözden kaçıracağı organizmaları ortaya çıkarır. MİK tanısı için moleküler yöntemler giderek daha fazla tercih edilmektedir.

Yöntem 3: ATP Biyolüminesans Testi

Adenozin trifosfat (ATP), tüm canlı hücrelerin enerji para birimidir. ATP tahlili, hücreleri parçalayarak ve bir lusiferaz reaksiyonundan gelen ışık çıkışını ölçerek toplam biyolojik aktiviteyi ölçer. Sonuçlar dakikalar içinde elde edilebilir, bu da ATP testini hızlı saha taraması için ideal kılar. Ancak ATP, belirli organizma türlerini değil toplam biyokütleyi ölçer, dolayısıyla SRB ile zararsız bakteriler arasında ayrım yapamaz. ATP'nin en iyi şekilde, daha spesifik takip testlerini tetikleyen bir erken uyarı göstergesi olarak kullanılması- sağlanır.

Yöntem 4: Elektrokimyasal İzleme

Elektrokimyasal teknikler, MIC etkinliğini gösterebilecek gerçek-zamanlı, yerinde-korozyon verilerini sağlar. Doğrusal polarizasyon direnci (LPR), genel korozyon hızını sürekli olarak ölçer. Elektrokimyasal empedans spektroskopisi (EIS), arayüzey kapasitansındaki ve yük transfer direncindeki değişiklikleri ölçerek biyofilm oluşumunu tespit edebilir. Elektrokimyasal gürültü (EN) analizi, MIC'in yerel çukurlaşma karakteristiğini tanımlayabilir. Modern MIC izleme programları, biyolojik aktiviteyi korozyon hızı değişiklikleriyle ilişkilendirmek için mikrobiyolojik örneklemeyle birlikte çevrimiçi elektrokimyasal probları kullanır.

Yöntem 5: Korozyon Kuponu ve Yüzey Analizi

Boru hattındaki veya kaptaki gömme montajlı tutuculara- takılan çıkarılabilir korozyon kuponları, MIC'nin fiziksel kanıtını sağlar. Maruz kaldıktan sonra kuponlar kütle kaybı açısından tartılır, çukur morfolojisi açısından görsel olarak ve büyütme altında incelenir ve korozyon ürünü bileşimi açısından taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile enerji-dağılımlı X{-ışını spektroskopisi (EDS) ile analiz edilir. MIC çukurlarının karakteristik özellikleri vardır: Tipik olarak birikintilerin içinde veya altında kümelenirler, yarım küre veya at nalı şeklindedirler ve siyah demir sülfür birikintileri içerebilirler. Kupon yüzeyi mikrobiyolojik analiz için de temizlenebilir.

Paslanmaz Çelik Sistemlerde MİK Nasıl Önlenir?

Etkili MIC önleme, biyosit işlemeyi, malzeme seçimini, akış yönetimini, koruyucu kaplamaları ve operasyonel kontrolleri birleştiren entegre, çok{0}}bariyerli bir strateji gerektirir çünkü tek bir yöntem tam koruma sağlamaz.En başarılı MIC önleme programları en az üç bağımsız bariyeri aynı anda uygular, böylece bir bariyer aşılırsa diğerleri sistemi korumaya devam eder.

Strateji 1: Biyosit Arıtma

Biyositler, mikroorganizmaları öldüren veya inhibe eden kimyasal maddelerdir ve en yaygın kullanılan MİK kontrol önlemidir. Endüstriyel su sistemlerindeki yaygın biyositler arasında klor ve hipoklorit (oksitleyici), glutaraldehit (-oksitleyici olmayan), tetrakis(hidroksimetil)fosfonyum sülfat (THPS) ve kuaterner amonyum bileşikleri (QAC'ler) yer alır. Biyosit programları genellikle mikrobiyal adaptasyonu ve direnci önlemek için iki farklı biyosit türü arasında geçiş yapar. Etkili dozlama, yeterli temas süresi boyunca minimum kalıntı konsantrasyonunun korunmasını gerektirir; bu genellikle takip mikrobiyolojik testleriyle doğrulanır-. Biyositlerin temel sınırlaması, organizmalara ulaşmak için biyofilm EPS matrisine nüfuz etmeleri gerekmesidir; bu da genellikle daha yüksek konsantrasyonlar veya sinerjistik yüzey aktif maddeler gerektirir.

Strateji 2: Malzeme Seçimi ve Yükseltme

Daha yüksek{0}alaşımlı paslanmaz çelik kalitelerine yükseltme, pasif film stabilitesini iyileştirerek MIC direncini artırır. 304'ten (PREN 18) 316L'ye (PREN 24) geçiş orta düzeyde iyileşme sağlar. Daha önemli bir yükseltme, önemli ölçüde daha iyi çukurlaşma direnci sunan dubleks 2205 (PREN 35) veya süper dubleks 2507'dir (PREN 42). En zorlu MIC ortamları için Alaşım 625 veya Alaşım C276 gibi nikel-bazlı alaşımlar belirtilebilir. Malzeme yükseltmeleri, biyofilm oluşumunun en muhtemel olduğu kaynak ısısından-etkilenen bölgeler, ölü bacaklar ve düşük{17}}akışlı bölgeler gibi kritik konumlarda özellikle etkilidir.

Strateji 3: Akış Yönetimi ve Sistem Tasarımı

Biyofilmler tercihen bakterilerin yerleşip yapışabileceği durgun veya düşük{0}}akışlı bölgelerde oluşur. Boru sistemlerinde akış hızlarının 1,5 m/s'nin (5 ft/s) üzerinde tutulması bakterilerin tutunmasını önler ve erken-aşama biyofilm oluşumunu bozar. Sistem tasarımı, birikintilerin ve biyofilmlerin biriktiği ölü bacakları, durgun bölgeleri ve yarıkları ortadan kaldırmalıdır. Drenaj noktaları, kapatma sırasında tam drenaj sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır. Boru hatlarının düzenli olarak döşenmesi, biyofilmleri ve birikintileri, aşındırıcı varlıklara dönüşmeden önce fiziksel olarak ortadan kaldırır.

Strateji 4: Koruyucu Kaplamalar

İç yüzeylere koruyucu kaplamaların uygulanması, metal ile biyofilm arasında fiziksel bir bariyer oluşturur. Epoksi kaplamalar, füzyon-bağlı epoksi (FBE) ve cam-tabakla güçlendirilmiş kaplamalar, su-kullanma sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Ortaya çıkan antimikrobiyal kaplamalar, gümüş nanopartiküller, bakır iyonları veya kuaterner amonyum bileşikleri gibi biyosidal ajanları doğrudan kaplama matrisine dahil ederek yüzeyde sürekli koruma sağlar. Büyük katot-anot-alanı oranına bağlı olarak herhangi bir tatil (iğne deliği) veya hasarlı alan, MIC başlatılması için tercih edilen bir bölge haline geldiğinden, kaplama bütünlüğü kritik öneme sahiptir.

Strateji 5: Katodik Koruma

Etkilenmiş akım katodik koruma (ICCP) veya kurban anot sistemleri, metal potansiyelini korozyon potansiyelinin altına kaydırarak MIC organizmalarının kullandığı elektrokimyasal reaksiyonları bastırabilir. Katodik koruma en çok gömülü boru hatlarının dış yüzeyleri ve tank tabanları için etkilidir. İç yüzeyler için katodik koruma, mevcut dağıtım zorlukları ve aslında hidrojenaz-pozitif SRB'yi besleyebilen hidrojen üretimi riski nedeniyle genellikle pratik değildir.

Strateji 6: Çevresel Kontrol

Hizmet ortamını mikrobiyal büyümeyi daha az elverişli hale getirecek şekilde değiştirmek etkili bir önleyici tedbir olabilir. Seçenekler arasında aerobik organizmaları ortadan kaldırmak için oksijen temizleme (her ne kadar bu anaerobik SRB'yi tercih etse de), asit- üreten bakterileri engellemek için pH'ın 9,0 veya üstüne ayarlanması, optimum büyüme aralığının dışında kalmak için sıcaklık kontrolü (çoğu MIC organizması için genellikle 20-40 derece) ve proses akışından organik karbon kaynaklarını çıkararak besin azaltımı yer alır.

MİK Hasarının Görsel Belirtileri ve Tanısal Özellikleri Nelerdir?

MIC, birikintilerin altındaki kümelenmiş yarı küresel çukurlar, siyah demir sülfit korozyon ürünleri ve çanak-şeklinde, at nalı-şeklinde veya tünelleme olarak tanımlanan çukur morfolojileri dahil olmak üzere onu diğer korozyon biçimlerinden ayıran karakteristik görsel ve metalurjik imzalar üretir.Denetim sırasında bu imzaların tanınması, MIC'nin hasar mekanizması olduğunu doğrulamak ve doğru iyileştirme stratejisini uygulamak için kritik öneme sahiptir.

Rafineri ekipmanında hasar mekanizmasının belirlenmesine yönelik endüstri standardı olan API RP 571, MIC'yi ayrı bir hasar mekanizması olarak sınıflandırır ve ayrıntılı teşhis kılavuzu sağlar. API RP 571'e göre, MIC hasarı en yaygın olarak durgun veya düşük-akışlı alanlarda, yatay boruların alt kısmında, birikintilerin altında ve ölü bacaklarda bulunur. Standart, şüpheli MIC hasarının görsel inceleme, tortu analizi ve yüzey numunelerinin mikrobiyolojik testinin bir kombinasyonu ile doğrulanmasını önerir.

MIC Yönetimini Hangi Standartlar ve Endüstri Yönergeleri Yönetir?

MIC yönetimi, AMPP (eski adıyla NACE International) ve API'nin endüstri standartlarından oluşan bir çerçeve tarafından yönetilir; en kritik belgeler saha izleme için NACE TM0194, boru hattı MIC tespiti için NACE TM0212 ve hasar mekanizması tanımlaması için API RP 571'dir.Bu standartlar, düzenleyici kurumlar ve sigorta sağlayıcılar tarafından tanınan numune alma, test etme, teşhis etme ve önleme konusunda fikir birliğine- dayalı prosedürler sağlar.

MIC'in Ekonomik ve Operasyonel Etkisi Nedir?

MIC'nin küresel ekonomiye yıllık maliyeti 30 ila 50 milyar dolar arasındadır ve bu, toplam korozyonla ilgili harcamaların yaklaşık %20'sini{3}} temsil eder; bireysel tesis arızaları olay başına 1 ila 10 milyon dolar üretim kaybına neden olur ve ciddi vakalarda, çevresel hasara ve güvenlik olaylarına yol açan yıkıcı arızalar meydana gelir.Ekonomik etki, planlanmamış arıza sürelerini, üretim kayıplarını, çevresel iyileştirmeleri, düzenleyici cezaları ve artan sigorta primlerini içerecek şekilde doğrudan onarım maliyetlerinin ötesine geçer.

MİK'i önlemenin maliyet{0}fayda analizi son derece olumludur. Sektör verileri, proaktif MIC izleme ve önleme için harcanan her doların, kaçınılan arıza maliyetlerinden 5 ila 10 dolar arasında tasarruf sağladığını sürekli olarak göstermektedir. Aktif MİK'in iyileştirilmesi önlemeye göre çok daha pahalı ve daha az güvenilir olduğundan, MİK hasarı başlamadan önce önleme tedbirlerinin uygulanması önemlidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Evet. MIC, paslanmaz çelik üzerindeki pasif filmi bozabilecek az sayıdaki korozyon mekanizmasından biridir. SRB, krom oksit filmine kimyasal olarak saldıran ve istikrarsızlaştıran hidrojen sülfür üretir. APB ve SOB, filmi düşük pH'ta çözen asitler üretir. EET-yeterli bakteriler, elektronları doğrudan filmden çıkarabilir ve bu da alt-film metalinin çözünmesine neden olur. Paslanmaz çeliği geleneksel korozyona karşı koruyan pasif film, MIC mekanizmalarına karşı bir bariyer değildir; bu nedenle MIC, biyofilm aktivitesi olmayan aynı ortamlarda iyi performans gösteren 316L gibi kalitelere saldırabilir.

MIC, paslanmaz çelik borularda ne kadar hızlı bir arızaya neden olabilir?

Mikrobiyal büyüme için uygun koşullar altında (durgun su, 25-40 dereceC, mevcut besinler), MIC, 3 mm et kalınlığına sahip 316L paslanmaz çelik boruları 6 ila 18 ay içinde delebilir. Belgelenen vaka geçmişleri, ciddi SRB kirliliğine sahip sistemlerde 3 ay gibi kısa bir sürede meydana gelen arızaları içermektedir. Bu, MIC'siz benzer hizmet veren 316L'den beklenen 10 ila 20 yıllık hizmet ömründen çok daha hızlıdır. Hızlı başarısızlık oranı, korozyon saldırısını eşit şekilde yaymak yerine birkaç küçük alanda yoğunlaştıran MIC çukurlaşmasının lokalize doğasından kaynaklanmaktadır.

MIC her zaman sülfat-indirgeyici bakterilerden (SRB) mi kaynaklanır?

Hayır. SRB, en yaygın olarak tanımlanan ve en yıkıcı MIC organizmaları olsa da, MIC, bağımsız veya sinerjik olarak hareket eden birden fazla organizma türünden kaynaklanabilir. Asit-üreten bakteriler (APB), demir-oksitleyici bakteriler (IOB), kükürt-oksitleyici bakteriler (SOB), demir-indirgeyici bakteriler (IRB), manganez-oksitleyici bakteriler (MOB) ve metanojenlerin hepsinin farklı endüstriyel ortamlarda birincil MİK etkenleri olduğu belgelenmiştir. Gerçek dünyada-birçok durumda korozyon, SRB'lerin yalnızca bir katılımcı olduğu karışık bir mikrobiyal topluluktan kaynaklanır. Mikrobiyal topluluğun tamamını tanımlayabilen qPCR ve metagenomik gibi moleküler yöntemlerin, yalnızca SRB kültür testlerine göre giderek daha fazla tercih edilmesinin nedeni budur.

Biyosit tedavisi tek başına MİK'i önleyebilir mi?

Hayır. Biyositler MIC önlemenin önemli bir bileşeni olsa da, tek başına biyosit tedavisine güvenmek-uzun vadeli güvenilir koruma için yeterli değildir. Biyofilmler, yerleşik bakterilerini EPS matrisi yoluyla biyosit nüfuzundan korur; bu, planktonik bakterilere karşı etkili biyosit konsantrasyonlarının, yerleşik bir biyofilm içindeki sesil bakterileri öldürmek için 10 ila 100 kat çok düşük olabileceği anlamına gelir. Biyosit direnci mikrobiyal adaptasyon yoluyla da gelişebilir. Sektördeki en iyi uygulama, biyositleri malzeme seçimi, akış yönetimi, fiziksel temizlik (pigging) ve kaplama korumasıyla birleştiren çoklu bariyer yaklaşımıdır. Hiçbir bariyer tek başına %100 etkili değildir ancak birleşik bariyerler örtüşen koruma sağlar.

MIC'i diğer lokal korozyon türlerinden nasıl ayırırsınız?

MIC, çukur morfolojisi, korozyon ürünü bileşimi, birikinti özellikleri ve mikrobiyolojik kanıtların birleşimi ile diğer lokal korozyon formlarından (klorür çukurlaşması veya çatlak korozyonu gibi) ayrılır. MIC çukurları tipik olarak kümelenmiş, yarım küre veya at nalı-şeklindedir ve birikintilerin altında veya düşük-akışlı alanlarda bulunur. Siyah demir sülfür birikintileri, birikinti bozulduğunda ortaya çıkan çürük-yumurta kokusu ve korozyon ürünlerindeki yüksek kükürt içeriği (EDS tarafından tespit edilir) güçlü MİK göstergeleridir. Doğrulama, kültür veya moleküler yöntemler kullanılarak yüzeydeki birikintilerin mikrobiyolojik testini gerektirir. API RP 571, MIC'i diğer hasar mekanizmalarından ayırmak için ayrıntılı tanı kriterleri sağlar.

Yeni bir tesis için{0}en uygun maliyetli MIC önleme stratejisi nedir?

Yeni bir tesis için, -en uygun maliyetli MİK önleme stratejisi, sistemde MİK direncini en baştan tasarlamaktır; bu, MİK geliştikten sonra önleme tedbirlerini yenilemekten çok daha ucuzdur. Bu şu anlama gelir: (1) boru tasarımında ölü bacakların ve düşük akışlı bölgelerin ortadan kaldırılması, (2) suyla temas eden yüzeyler için daha yüksek-alaşımlı malzemelerin (minimum 316L, tercihen 2205 çift yönlü) belirtilmesi, (3) boru hatlarında pigleme kapasitesi için tasarım yapılması, (4) stratejik konumlara korozyon kuponu ve mikrobiyolojik numune alma portları kurulması ve (5) operasyonun ilk gününden itibaren bir biyosit arıtma programının uygulanması. Bu tasarım özelliklerinin artan sermaye maliyeti, tüm proje değerini aşabilecek potansiyel başarısızlık maliyetleriyle karşılaştırıldığında genellikle toplam proje maliyetinin %5-10'u kadardır.