Paslanmaz Çelik Levha 304 ve 316: Basınçlı Kap İmalatı için Kimyasal Bileşim ve Kaynaklanabilirlik

Her iki kalite de östenitik krom-nikel paslanmaz çeliklerdir ve her ikisi de basınçlı kap plakası için ASTM A240'ta listelenmiştir. Tüm fark tek bir elementten kaynaklanıyor: molibden. 316 bunun yüzde 2,00 ila 3,00'ini taşıyor ve 304 ise hiç taşımıyor. Değirmen testi sertifikasındaki bu tek satır, klorür çukurlaşma davranışını değiştirir, hangi tanecikler arası korozyon testinin uygulandığını değiştirir, fiyatı değiştirir ve - eğer ASME Bölüm VIII'e göre tasarım yapıyorsanız - kaynak prosedürü hakkında neredeyse hiçbir şeyi değiştirmez. Bu kılavuz, önemli olan kimyayı pazarlama kimyasından ayırmaktadır.

304 ve 316 paslanmaz çelik levha arasındaki fark nedir?

Bir element: molibden. 316 ve 316L yüzde 2,00 ila 3,00 oranında molibden içerir ve 304 ve 304L ise hiç içermez. Krom ve nikel aralıkları biraz ters yönde hareket eder - 304 daha yüksek krom aralığına, 316 daha yüksek nikel aralığına sahiptir - ve her iki başlık karbonun düşük karbonlu çeşitleri yüzde 0,030'dur. Hizmette ve kaynakta önem verdiğiniz her şey bu dört çizgiden kaynaklanır.

Bir spesifikasyonu okumanın en hızlı yolu, onu düşünmeyi bırakmaktır.304Ve316iki farklı malzeme olarak düşünün ve bunları alaşım seçeneği olan tek bir malzeme olarak düşünmeye başlayın. Her ikisi de östenitiktir, yani her ikisi de oda sıcaklığında yüzey merkezli kübik kristal yapıya sahiptir, her ikisi de tavlanmış durumda manyetik değildir, her ikisi de ısıl işlemle sertleştirilemez ve her ikisi de kriyojenik sıcaklıklara kadar dayanıklıdır. 300 serisi paslanmaz çelik temelleri her iki kalite için de aynıdır.

ASTM A240 / ASME SA-240 kimyasal gereksinimleri, ağırlık yüzdesi

O tablodaki iki detay insanı şaşırtıyor. Birincisi, 304, 316 için yüzde 16,0 ila 18,0'a karşılık, - 17.5 ila yüzde 19,5 arasında daha yüksek krom aralığına sahiptir. 316'nın ekstra korozyon direnci daha fazla krom değildir; bu molibdendir. İkincisi, nikel aralıkları, belirli bir 316 ısısının neredeyse nikel içeren birçok özel kalite kadar nikel açısından zengin olabileceği kadar geniştir; bu, molibden ekstra ücretinin tek başına fiyat farkını açıklamamasının bir parçasıdır.

Asla değirmen broşüründe basılan tipik değerlerden değil, değirmen test sertifikasındaki ısı analizinden belirtin.

Yüzde 2,02 molibden içeren 316 ısı ve yüzde 2,95'lik bir ısı spesifikasyondadır ve sıcak klorür yarığında aynı şekilde davranmazlar. Gemi, çukurlaşmanın yönetim mekanizması olduğu bir hizmette ise, satın alma siparişinde ek bir gereklilik olarak minimum yüzde 2,5 molibden belirtin.

Molibden 316 plakanın korozyon davranışını nasıl değiştirir?

Molibden, klorür içeren ortamlarda çukurların ve çatlak saldırılarının başlamasını ve erken büyümesini yavaşlatır. Bunu, yerel kimyayı daha az agresif hale getiren ve yüzeye yeniden pasifleşme için daha fazla zaman tanıyan, büyüyen bir çukurun içindeki pasif filmi ve çözeltiyi zenginleştirerek yapar. 316'yı bağışık yapmaz ve klorür stresli korozyon çatlamasına karşı direnç kazanmaz.

Paslanmaz çelik kendisini birkaç nanometre kalınlığındaki krom oksit filmiyle korur. Klorür içeren suda film zayıf noktalardan (bir kalıntı, bir çizik, bir sülfür şeridi) saldırıya uğrar ve bir çukur başlar. Bir çukur açıldığında içindeki kimya asidik hale gelir ve klorürde yoğunlaşır ve çukur başlangıçta olduğundan daha hızlı kazılır. Molibden iki noktada müdahale eder: filmdeki molibdat türleri ilk etapta parçalanmayı zorlaştırır ve aktif bir çukurun içindeki metalden çözünen molibden, yerel asitliği tamponlar ve çukur duvarının kendi kendini sürdürebilir hale gelmeden önce yeniden pasifleşmesine yardımcı olur.

316'daki molibden nerede yardımcı olur ve nerede olmaz

Bu tablodaki en pahalı yanlış anlama, klorür stresli korozyon çatlama sırasıdır. Molibden yardımcı olmuyor. Bir kıyı bölgesinde yalıtım altındaki bir 316 kabı dışarıdan 304'lük bir kap kadar kolaylıkla çatlayabilir, çünkü mekanizma klorürlere, oksijene, çekme gerilimine ve kabaca 60 C'nin üzerinde bir sıcaklığa ihtiyaç duyar ve molibden bu dördünün hiçbirini değiştirmez. Düzeltme, bir kaplama, düşük klorürlü yalıtım ve metalin kuru tutulmasıdır. Eğer geminin bu görevi çıplak metalde hayatta kalabilmesi için ihtiyacınız varsa,dubleks 2205veya daha yüksek alaşımlı bir malzeme.

304 ve 316'nın PREN değerleri nelerdir ve aslında neyi öngörüyorlar?

PREN=yüzde Cr + 3.3 x yüzde Mo + 16 x yüzde N kullanıldığında, tipik 304 kabaca 18 ila 20'ye ve tipik 316 yaklaşık 23 ila 26'ya ulaşır. Bu yaklaşık yüzde 25'lik bir gerçek sıralama farkıdır ve ısıları karşılaştırmanın yararlı bir yoludur - ancak PREN dubleks ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler için geliştirilmiş ve onaylanmıştır ve tek başına bir basınç için tasarım numarası değildir. gemi.

Molibden katsayısının 3,3 olması boşluğun var olmasının sebebidir: Yüzde 2,1 molibdemde, bu terim tek başına yaklaşık 6,9 puanlık katkıda bulunur, bu da krom açığını ortadan kaldırmaktan daha fazladır. Nitrojen de katkıda bulunur, bu nedenle nitrojen alaşımlı varyant olan 316LN, aynı molibden içeriği için düz 316L'nin üzerinde yer alır. Görmekpaslanmaz çelik 316LNnitrojenle güçlendirilmiş versiyon için.

PREN tipik ısı analizlerinden çalıştı

PREN'in size söylemediği şeyler de aynı derecede önemlidir. Her zaman kritik çukurlaşma sıcaklığından daha düşük olan ve contalı bir flanşı veya bindirmeli bağlantıyı belirleyen sayı olan kritik aralık sıcaklığı hakkında hiçbir şey söylemez. Katılaşma sırasında ayrışmanın son metalin yığından farklı bir bileşimle donmasına neden olabileceği kaynak metali hakkında hiçbir şey söylenmiyor. Ve bu bir eşik değil, bir sıralama endeksidir: 24'lük bir PREN size belirli bir geminin çukurlaşacağı klorür konsantrasyonunu veya sıcaklığı söylemez. Bunun için gerçek ortam için ölçülen kritik çukurlaşma sıcaklığı verilerine veya bir servis geçmişine ihtiyacınız vardır.

304L veya 316L plaka satın almanıza neden karbon içeriği karar veriyor?

Çünkü kaynak ısısından etkilenen bölgenin korozyon direncini kaybetmesine neden olan şey karbondur. Yaklaşık yüzde 0,03'ün üzerinde karbon, kromla birleşmeye ve metal 425 ila 815 C'yi geçtiğinde tanecik sınırlarında krom karbürü çökeltmeye yetecek kadar miktarda bulunur. Karbür, kromu hemen etrafındaki metalden çeker, metal paslanmaz kalmak için gereken kabaca yüzde 12'lik kromun altına düşer ve tanecikler arası korozyonun takip etmesi gereken bir yol vardır.

Bir kaynak, ısıdan etkilenen bölgeye, ısıl işlemin yapacağı şeyi yapar. Füzyon hattından birkaç milimetre uzaktaki metal, karbür çökeltme aralığına kadar ısıtılır ve madde haline gelinceye kadar orada tutulur, ardından soğutulur. Kalın levhadaki çok pasolu kaynakta bölge birkaç kez yeniden ısıtılır. Yüzde 0,06 karbonlu bir kalitede, krom karbür çökelmesi 675 C civarında dakikalar içinde başlayabilir. Yüzde 0,02 karbonlu bir kalitede, aynı termal döngü sürekli bir karbür ağı üretmez çünkü çözeltide bir tane oluşturmaya yetecek kadar karbon yoktur.

Karbon, hassasiyet ve pratik sonuç

L notu bedava öğle yemeği değildir. Akma dayanımı, düz kalite için 205 MPa'ya karşı 170 MPa'dır ve Bölüm II Kısım D, izin verilen gerilimini 20,0 ksi'ye karşı 16,7 ksi olarak listelemektedir. Kaynaklanabilirlik için tasarım gücünün yaklaşık yüzde 17'sini ödersiniz. Ve bu muafiyet kalıcı değildir: Yıllarca L derecesini kabaca 500 ila 800 C arasında tutun ve yine de hassaslaşacaktır, bu duruma düşük sıcaklık hassasiyeti adı verilir. Bu, ısınan gemiler için önemlidir ve 316H'nin var olmasının nedenlerinden biridir - bkz.paslanmaz çelik 316Hyüksek karbonlu versiyon için.

Çift sertifikalı 304/304L veya 316/316L plaka nedir ve yardımcı olur mu?

Çift sertifikalı plaka, hem düz kalite hem de L sınıfının tüm gerekliliklerini karşılayan tek bir ısıdır - yüzde 0,030 veya altında karbon ve düz kalite minimumlarında çekme ve akma. Bu, günümüzde fabrikaların paslanmaz levha tedarikinde kullandığı standart yoldur ve bir stok ürününün hem L dereceli kaynak spesifikasyonuna hem de izin verilen düz dereceli tasarıma hizmet etmesine olanak tanır.

Burada metalurjik bir hile yok. Isı, aynı zamanda düz dereceli mekanik minimumların üzerinde test edilen düşük karbonlu bir ısıdır; çoğu modern eriyik nitrojen kontrol edildikten sonra bunu yapar. Değirmen bunu her iki spesifikasyona göre sertifikalandırıyor ve sertifika her ikisini de listeliyor.

Çift sertifikasyonun size sağladığı ve sağlamadığı şeyler

Kaynak yapılacak ve yüksek sıcaklıkta sürünme servisinde olmayan bir gemi için, çift sertifikalı 304/304L veya 316/316L'yi belirtin ve Yetkili Denetçinizin kabul etmesi halinde izin verilen düz eğime göre tasarım yapın. İzin verilen gerilimin yüzde 17'sinden ödün vermeden L kalitesinde kaynaklanabilirlik elde etmenin en ucuz yoludur. Kabul etmeden önce sertifikanın yüzde 0,030 veya altında karbon gösterdiğini doğrulayın vepaslanmaz çelik levha satın alma rehberiİşaretleme ve izlenebilirlik gereksinimleri siparişe yazılır.

ASTM A240'a göre 304 ve 316 plakaların mekanik özellikleri nelerdir?

304 ve 316 aynıdır: 515 MPa (75 ksi) minimum gerilme, 205 MPa (30 ksi) minimum yüzde 0,2 verim, yüzde 40 minimum uzama. 304L ve 316L de birbirleriyle aynıdır ve daha düşüktür: 485 MPa (70 ksi) gerilme ve 170 MPa (25 ksi) verim. Molibden korozyon davranışını değiştirir; gücü değiştirmez. Karşılaştırmanın tamamındaki tek mekanik fark karbondan kaynaklanan farktır.

ASTM A240 minimum mekanik özellikler, tavlanmış durum

Son iki sıra, mağazada çizimden daha önemli olanlardır. Östenitik paslanmaz, karbon çeliğinin kabaca üçte biri kadar ısı iletir ve aynı sıcaklık artışında yaklaşık yüzde 40 ila 50 daha fazla genişler. Bu iki gerçek birlikte, paslanmaz bir kabın neden aynı geometriye sahip bir karbon çeliği kabın yapamayacağı şekillerde deforme olduğunu açıklar ve bunlar 304 için aynıdır ve 316 - için kaliteler arasında seçim yapmak distorsiyon sorununuzu değiştirmeyecektir.

Hangi kalite daha ince ve daha ucuz bir basınçlı kap kabuğu sağlar?

Ne. 304 ne de 316, ortam sıcaklığında aynı ASME izin verilen gerilimi taşımaz, dolayısıyla hesaplanan kabuk kalınlığı aynıdır. Kalınlığı değiştiren şey karbon çeşididir: 20,0 ksi'de 304 veya 316 yerine 16,7 ksi'de 304L veya 316L olarak tasarlamak, kabuğu yaklaşık yüzde 20 daha kalın hale getirir. Molibden korozyon direncini satın alır; hiçbir güç satın almaz.

Temsili bir kabuk aracılığıyla çalışın. 150 psi'lik bir iç basınç, 30 inçlik bir iç yarıçap ve UW-12 başına 1,0 bağlantı verimliliği sağlayan tam radyografili Tip 1 çift kaynaklı alın bağlantısı alın. Boyuna bağlantının UG-27 denklemi t=PR / (SE - 0.6P)'dir.

Çalışılan UG-27 kabuk hesaplaması: P=150 psi, R=30 in, E=1.00

İzin verilen gerilimin kendisi, bu tablodaki her satır için aynı şekilde türetilir. Bölüm II Kısım D, S'yi sıcaklıkta belirtilen minimum özelliklerin iki bölümünden düşük olanı olarak belirler: akma dayanımının üçte ikisi ve çekme dayanımının 3,5'te biri. Düz eğimler için 75 / 3.5=21.4 ksi'ye karşı 2/3 x 30=20.0 ksi veren ortamda, yani 20,0 geçerli olur; ve L notları için 70 / 3.5=20.0 ksi'ye karşı 2/3 x 25=16.7 ksi, dolayısıyla 16,7 geçerli olur. Yaklaşık 540°C'nin üzerinde sürünme ve gerilim kopması özellikleri devreye girer ve iki aile birbirinden ayrılır, dolayısıyla enterpolasyon yapmak yerine tam kalite ve tasarım sıcaklığı için Tablo 1A'yı okuyun.

Pratik çıkarım, karbon varyantının bir tasarım değişkeni olduğu ve molibdenin olmadığıdır. Geminiz 304L'ye göre tasarlanmışsa ve daha sonra korozyon nedeniyle 316L'ye geçerseniz, kabuk kalınlığı değişmez ve değişen tek fatura levha fiyatı olur. 316'dan 316L'ye geçiş yaparsanız kabuk yaklaşık beşte bir oranında büyür. Duvarı tamamlamadan önce UW-12 kapsamında hakkınız olan bağlantı verimliliğini doğrulayın, çünkü E=1.00 noktasındaki tam radyografi genellikle kalite seçiminden daha fazla malzeme değerindedir.

304L veya 316L kullanmayı hangi sıcaklıkta bırakmalısınız?

Üç ayrı sınır uygulanır ve en düşük olanı geçerli olur. Düşük sıcaklık hassasiyeti, uzun hizmette kabaca 500 C'nin üzerinde önem kazanmaya başlar, sürünme devreye girdikçe izin verilen gerilim kabaca 540 C'nin üzerinde keskin bir şekilde düşer ve molibden taşıyan 316L, 550 ila 900 C bandındaki ikisinden sigma'ya daha yatkın olanıdır. Yaklaşık 540°C'nin üzerinde sürekli metal sıcaklığı için, 304H veya 316H'ye veya stabilize bir dereceye geçin.

Sıcaklık sınırları ve her bantta neler geçerlidir

Sigma aşaması, bu karşılaştırmanın molibden tarafına özgü olması nedeniyle bir notu hak ediyor. Sigma, kabaca 550 ila 900 C aralığında ferritten oluşan sert, kırılgan bir intermetaliktir ve molibden onu hızlandırır. 316L ana metalde normalde dönüştürülecek ferrit yoktur, bu nedenle risk, sıcak çatlamayı önlemek için oraya kasıtlı olarak 3 ila 10 ferrit numarasının konulduğu kaynak metalinde yatmaktadır. 316L'lik bir kap bu sıcaklık bandında çalışacaksa, kaynak metali ferritini önerilen aralığın altında tutun ve dolgu ısısının ferrit sayısını düşük tutun.

Klorür stresli korozyon çatlaması için 316 304'ten daha mı iyidir?

Hayır. Bu, 304'e karşı 316 kararındaki en yaygın ve en pahalı hatadır. Molibden çukurlaşma ve çatlak direncini artırır; klorür stresli korozyon çatlamasına karşı direnci artırmaz. Her iki sınıf da çatlar ve sıcak, klorür içeren bir alanda yalıtım altındaki 316'lık bir kap, 304'lük bir kapla aynı şekilde arızalanır.

Klorür stresli korozyon çatlaması aynı anda dört şeye ihtiyaç duyar: klorürler, çözünmüş oksijen, çekme gerilimi ve yaklaşık 50 ila 60 C'nin üzerinde bir sıcaklık. Herhangi birini çıkarırsanız çatlama yaşamazsınız. Molibdenin dördünün hiçbiri üzerinde etkisi yoktur. Değişen şey, genellikle çatlaktan önce gelen çukurlaşmadır ve eşiği biraz değiştirebilen dar laboratuvar penceresindedir; ancak laboratuvar eşiğindeki bir değişiklik, basınçlı kap için lisans temeli değildir.

Aslında klorür stresli korozyon çatlamasını önleyen şey nedir?

Yalıtılacak ve açık havada veya kıyı bölgesinde konumlandırılacak bir gemi için malzeme satırını yazıyorsanız, dış klorür stresli korozyon çatlağının hafifletilmesi olarak 316 yazmayın. Kaplama spesifikasyonunu, düşük klorürlü yalıtım gereksinimini ve hava koşullarına dayanıklılık detayını ve bunların bakımı için bütçeyi yazın. Bu görevde işe yarayan malzeme yükseltmesi, 304 ve 316 çifti içindeki bir değişiklik değil, alaşım ailesindeki bir değişikliktir.

316 plakanın maliyeti 304 plakadan ne kadar daha fazladır ve bu bir gemi için önemli midir?

316 levha, esas olarak molibden ve nikel alaşımı sürşarjlarından dolayı tipik olarak 304 levhaya göre yüzde 25 ila 45 arasında bir prim taşıyor. Bitmiş bir basınçlı kapta ceza, bu boşluğun önerdiğinden daha küçüktür, çünkü plaka teslim edilen maliyetin yalnızca bir kısmıdır ve kaynak, muayene ve ısıl işlem iki kalite için aynıdır.

Maliyet farkının ortaya çıktığı ve görünmediği yerler

Son sıra şaka değil. Bir 304 kabı, işlemin klorür içerdiği ortaya çıktığı için çukurlaştığında, temel nedeni bulmak kolaydır ve düzeltme (malzemeyi yükseltmek) basittir. 316'lık bir kap yalıtım altında çatladığında, malzeme bu mekanizmaya hiçbir zaman direnemeyecek olsa da, imalatçı genellikle ilk şüpheli olur. 316'nın primini ödemek ve sonra bunu molibdenin çözmediği bir sorunu çözmek için kullanmak her iki sonucun da en kötüsüdür.

Bu çiftin ötesindeki alaşım seçenekleri için,904L'ye karşı 254 SMO'ya karşı 316Lsüper östenitik kalitelerin devreye girdiği yerleri kapsar vepaslanmaz çelik 904LBunlardan en yaygın kullanılanlarının bileşimini ve özelliklerini verir.

304 ve 316 plaka için hangi dolgu metalini kullanıyorsunuz?

Dereceyi eşleştirin ve karbonu düşük tutun. GTAW ve GMAW için ER308L veya SMAW için E308L ile 304 ve 304L'yi kaynaklayın; 316 ve 316L'yi ER316L veya E316L ile kaynaklayın. Islatmayı iyileştirmek için GMAW'ın silikon taşıyan çeşitlerini kullanın. Her iki baz metal de P-No. 8 Grup 1'de yer alır ve bu doldurucuların tümü F-No. 6'da yer alır, dolayısıyla tek bir prosedür yeterlilik yapısı tüm aileyi kapsar.

304 ve 316 plaka kaynakları için dolgu seçimi

Dolgu maddesi kasıtlı olarak ana metalle mükemmel bir uyum sağlamamaktadır. ER308L, plakada yüzde 17,5 ila 19,5'e karşılık yaklaşık yüzde 19,5 ila 22,0 krom çalıştırır ve ER316L, plakada yüzde 16,0 ila 18,0'a karşılık yaklaşık yüzde 18,0 ila 20,0 krom çalıştırır. Bu krom zenginleştirmesi, kaynak metalini tamamen ostenitik katılaşma yerine ferritik-östenitik katılaşma yoluna sokan şeydir; bu da bir sonraki sorudur - ve aynı zamanda yanlış dolgu maddesiyle biriktirilen bir kaynağın radyografide mükemmel görünüp yine de çatlama sorunu teşkil etmesinin nedeni de budur.

Yeterlilik yapısı her iki sınıfta da aynıdır. ASME Bölüm IX, 304, 304L, 316 ve 316L'yi P-No. 8 Grup 1'e atar, tüm bu östenitik paslanmaz dolgu maddelerini F-No. 6'ya atar ve kaynak metali bileşimini A-Numara sistemi kapsamında kapsar. Pratik sonuç: 316L'ye göre bir prosedüre hak kazanmak genellikle ailenin geri kalanı için gerekli değişkenleri nitelendirir; bu nedenle çoğu mağaza 316L'ye hak kazanır ve her sınıfı ayrı ayrı nitelendirmek yerine üzerinde çalışır.

Östenitik paslanmaz kaynak metalinde ferrit sayısı neden önemlidir?

Çünkü östenitik kaynak ile katılaşma çatlaması arasında duran tek şey az miktarda delta ferrittir. 3 ila 10 ferrit sayısını hedefleyin. Yaklaşık 3 FN'nin altında kaynak metali, aralarında safsızlık bakımından zengin sıvı filmler bulunan kaba sütunlu östenit taneleri halinde katılaşır ve soğurken çatlayabilir; Yaklaşık 10 FN'nin üzerinde ferrit, sıcak serviste kırılgan sigma fazına dönüşebilir.

Ferrit manyetiktir ve ostenit değildir; bu nedenle tüm ölçüm, bitmiş kaynak üzerinde kalibre edilmiş bir manyetik aletle yapılabilir. Ferrit sayısı AWS A4.2 tarafından tanımlanır ve tam olarak hacim yüzdesi değildir - yaklaşık 8 ila 10'un altında ikisi yakın, üstünde ise ayrışır - bu da önerilen hedef bandın olduğu yerde kalmasının bir başka nedenidir.

Ferrit sayı bantları ve her birinin anlamı

Kaynak yapmadan önce bunu tahmin etmek, seyreltilmiş kaynak metali bileşiminden hesaplanan krom ve nikel eşdeğerlerini kullanan WRC-1992 yapı diyagramı ile yapılır: Cr eşdeğeri yüzde Cr artı yüzde Mo artı yüzde 0,7 çarpı Nb'ye eşittir ve Ni eşdeğeri yüzde Ni artı yüzde 35 çarpı C artı yüzde 20 çarpı N artı yüzde 0,25 çarpı Cu'ya eşittir. Nitrojen terimi, modern düşük karbonlu, nitrojen içeren ısılar için WRC-1992 eski Schaeffler diyagramının yerini almasının nedenidir.

Tahmin edilen ferrit sayısı bir hesaplamadır; Ölçülen ferrit sayısı kabul kaydıdır. Doldurucu ısısı değişirse bunu kalibre edilmiş bir cihazla prosedür yeterlilik kuponunda ve tekrar üretim test kuponlarında ölçün. Ayrıca, UHA-51'deki kriyojenik darbe testi muafiyetlerinin, 3 ila 10 bandının altında yer alan kendi ferrit limitlerini taşıdığını unutmayın. Geminizin hem çatlamaya dayanıklı kaynaklara hem de çok düşük tasarım metal sıcaklığına ihtiyacı varsa, kaynaklar yapıldıktan sonra bunu keşfetmek yerine, PQR'deki bu çelişkiyi Yetkili Denetçinizle çözün.

304 ve 316 kap kaynakları için ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyacınız var mı?

Her zamanki anlamda ikisine de hayır. Östenit soğuma sırasında martensite dönüşmediği ve yüksek hidrojen çözünürlüğüne sahip olduğu için ön ısıtmaya tabi tutulacak bir hidrojen parçalama mekanizması yoktur. Ve ASME Bölüm VIII-1 Tablosu UHA-32, P-No. 8 ostenitik paslanmaz çelik için kaynak sonrası ısıl işlemin ne gerekli ne de yasak olduğunu belirtir - hiçbir kalınlık tetikleyicisi yoktur.

Östenitik paslanmaz kap kaynaklarının ısıl işlemi

UHA-32 konumu, karbon çeliği dünyasından gerçekten farklıdır ve imalatçıları yakalar. P-No. 1 karbon çeliği kap için, P-No. 1 Grubu 1 - için sert kalınlık eşiği - 38 mm (1,5 inç) vardır ve bunun üzerinde PWHT zorunludur. Östenitik paslanmaz için eşik, bekletme süresi ve minimum sıcaklık yoktur. Kullanıcı yine de ısıl işlemi belirtirse doğru döngü, kritik altı gerilim giderme değil, çözelti tavlaması ve ardından hızlı soğutmadır. L olmayan plakadan kaynaklanmış bir kap üzerindeki 650 C'lik gerilim giderme, ısıdan etkilenen bölgenin tamamını hassaslaştırmanın mükemmel bir yoludur.

Biçimlendirilmiş kafalar bilmeye değer bir istisnadır. Soğuk şekillendirme gerilimi ve herhangi bir sıcak şekillendirme döngüsü hem malzemeyi değiştirir hem de ağır şekilde soğuk şekillendirilmiş östenitik başlıklar, gerilimi gidermek ve korozyon direncini yeniden sağlamak için şekillendirme sonrasında sıklıkla çözeltiyle tavlanır. Bu, kaynak PWHT değil, şekillendirme işlemi ısıl işlemidir ve kafanın kabuğa kaynaklanmasından önce gerçekleşir.

Bir kap kaynağının ısıdan etkilenen bölgesindeki hassasiyeti nasıl durdurursunuz?

Önce karbonu, ardından zamanı ve sıcaklığı kontrol edin. Sürekli bir karbür ağı oluşturmaya yetecek kadar karbon olmaması için L sınıfı veya çift sertifikalı malzeme sipariş edin, ardından HAZ'ın 425 ile 815 C arasında mümkün olduğunca az zaman harcaması için pasolar arası sıcaklığı düşük ve ısı girdisini orta düzeyde tutun. Kabın yıllarca sıcak çalışacağı durumlarda, stabilize edilmiş bir kaliteyi düşünün ve sonucun yüksek olduğu durumlarda ASTM A262 testiyle doğrulayın.

Kontrollerin anlamlı olması için mekanizmayı bir kez anlamaya değer. Krom karbür tane sınırlarında çöker çünkü karbon, kromun çevredeki metalden dışarı yayılmasından daha hızlı sınıra doğru yayılır. Oluşan karbür krom açısından zengin olduğundan sınırın hemen yanındaki dar metal bant tükenir. Yaklaşık yüzde 12'lik kromun altında bu bant artık paslanmaz değildir ve aşındırıcı bir sıvı içinde tercihen çözünerek sürekli tanecikler arası bir yol bırakır. En hızlı yağış, kaynağın HAZ'ın içinden geçtiği aralığın tam olarak içinde olan 650 ila 750 C civarında gerçekleşir.

Hassasiyet kontrolleri uygulanma sırasına göre

Which A262 practice to call out depends on the grade, and this is one of the few places where the 304 versus 316 choice genuinely changes a test method. Practice B, the ferric sulfate-sulfuric acid test, is the appropriate one for molybdenum-bearing austenitic grades, so specify it for 316 and 316L. Practice C, the nitric acid or Huey test, is the conventional choice for 304 and 304L. Practice A is the rapid oxalic acid etch used for screening, and Practice E is the copper-copper sulfate-sulfuric acid test used when a general austenitic assessment is wanted.

Östenitik paslanmaz kap kaynakları neden karbon çeliği kaynaklarına göre daha fazla deforme olur?

Her ikisi de 304 ve 316 için aynı olan iki fiziksel özellik. Östenitik paslanmaz, karbon çeliğinin kabaca üçte biri kadar ısı iletir, böylece kaynak ısısı yayılmak yerine bağlantı yerinde kalır; ve derece başına kabaca yüzde 40 ila 50 daha fazla genişler, dolayısıyla aynı sıcaklık alanı daha fazla termal gerilim üretir. Daha dar bir bölgede yoğunlaşan daha fazla gerinim, daha fazla distorsiyon, daha fazla büzülme ve daha fazla artık gerilim anlamına gelir.

Üretim davranışını yönlendiren fiziksel özellikler

Kontroller doğrudan fizikten geliyor. Karbon çeliğinde kullanacağınız yüksek biriktirme oranları yerine orta düzeyde ısı girdisi kullanın. Isıyı kökten çıkarmak için bakır veya alüminyum destek çubukları kullanın. Dengeli bir kaynak sırası (geriye adımlı veya simetrik) kullanın, böylece çekme birikmek yerine dağıtılır. Geometrinin izin verdiği ölçüde sağlam bir sırtı kelepçeleyin ve sınırlamanın gözle görülür distorsiyonu azaltırken bile kalan gerilimi artırdığını unutmayın.

Bir sonuç daha ince duvarlı damarlara özgüdür. Yaklaşık 6 mm'nin altındaki bir kabuk, güçle sınırlı olmak yerine sertlikle sınırlıdır, bu nedenle pratik minimum değeri UG-27 hesaplaması değil, bozulma ve kullanım hasarı belirler. İnce östenitik kapların genellikle takviye halkaları veya hesaplanan minimum değer yerine artırılmış nominal duvar ile inşa edilmesinin nedeni budur.paslanmaz çelik levha kalınlığı nasıl seçilirKabuğu tamamlamadan önce okumaya değer.

ASME Bölüm VIII, östenitik paslanmaz kap kaynaklarında hangi incelemeyi gerektirir?

Tasarladığınız bağlantı verimliliğini elde etmek için gereken düzeyde UW-11 başına radyografi ve ayrıca UHA-34 gereğince nominal kalınlığı 19 mm'nin (3/4 inç) üzerinde olan tüm östenitik krom-nikel kaynaklarında sıvı penetrant muayenesi. Herhangi bir ısıl işlem yapılmışsa muayenesi daha sonra yapılır. Penetrant gerekliliği, karbon çeliği eşdeğeri olmayan östenitiklere özgü bir kuraldır.

304 ve 316 kap kaynaklarına uygulanan muayene gereklilikleri

UHA-34 kuralı en sık gözden kaçırılan kuraldır. Alışkanlıkları karbon çeliğinden gelen bir imalatçı radyografi yapacak, belki ultrasonik test yapacak ve 25 mm'lik kabuk dikişi üzerinde penetrant muayenesi yapmayı düşünmeyecektir. Kurallar bunu gerektirir ve önemlidir: östenitik kaynak metali iri sütunsal taneciklerle katılaşır ve kaba sütunsal taneciklerden alınan bir radyografi, bu taneciklerin gizleme eğiliminde olduğu düzlemsel, sıkı bir şekilde kapalı füzyon eksikliği kusurlarını bulmada zayıftır.

Paslanmaz çelik basınçlı kaplar için hidrostatik test kapanı nedir?

Su. Hidrostatik testini geçen bir kap, içinde kalan test suyu nedeniyle zarar görebilir, çünkü durgun klorür içeren su ostenitik paslanmazı, kabın görebileceği çoğu proses sıvısından daha hızlı çukurlaştırır. Klorürü sınırlayın, hemen boşaltın, tamamen kurulayın ve kısmen dolu bir kabı hafta sonu boyunca bekletmeyin.

Östenitik paslanmaz kaplar için hidrostatik test kontrolleri

Aynı bölgede daha sessiz ikinci bir tuzak daha var. Gemiler genellikle hidroteste tabi tutulur, boşaltılır ve daha sonra nozül boşlukları açık ve hizmete alınmadan önce haftalarca döşeme yolu kapalı olarak bırakılır. Geriye kalan su filmi buharlaşıp yeniden yoğunlaşarak, orada bulunan klorürün en sıcak ve en soğuk yüzeylerde yoğunlaşmasını sağlar. Bir kabın oturması gerekiyorsa, onu açık ve kuru bırakın veya kuru nitrojenle koruyun. İşlemeyi yapan imalatçılarpaslanmaz çelikYıllardır bu modeli tanıyacaksınız: Hasar hiçbir zaman suyun en derin olduğu yerde değil, su hattındadır.

Gerçekten 304 değil de 316 aldığınızı nasıl doğrularsınız?

Molibdeni kontrol eden, el tipi bir X-ışını floresans analiz cihazıyla pozitif malzeme tanımlaması. Birkaç saniye sürer, plaka üzerinde ve bitmiş kaynak üzerinde çalışır ve atölyede bir karışıklığı yakalamanın tek pratik yoludur çünkü 304 ve 316 görsel, manyetik ve boyutsal olarak aynıdır.

Satın alma siparişinden isim plakasına kadar doğrulama adımları

Molibden ayırıcıdır çünkü spesifikasyonda bir sınıfın sahip olduğu ve diğerinin olmadığı tek elementtir. Krom ve nikel aralıkları, soruyu çözemeyecek kadar örtüşmektedir ve hiçbir görsel veya manyetik test bunu çözemez. Ruloya girmeden önce her plakaya ve kaynak sonrasında her dikişe yapılan beş saniyelik PMI atışları, aksi takdirde yıllar sonra açıklanamayan korozyon olarak ortaya çıkacak bir hata modunu ortadan kaldırır. Aynı kontrolü dolgu teli makarasında da yapmaya değer çünkü tel, bir karışıklığın gizlenebileceği diğer yerdir.

316 yerine 304'ten basınçlı kap ne zaman yapılmalı?

Molibdenin ele alması gereken lokal bir korozyon mekanizması olmadığında. Sıvı anlamlı bir klorür içermiyorsa, herhangi bir klorür varlığında sıcaklık kabaca 60 C'nin altında kalıyorsa, servis oksitleniyorsa veya kap kuru, temiz ve kapalıysa, 304L doğru ve daha ucuz malzemedir ve molibden hiçbir şeye harcanmayan paradır.

304L ve 316L basınçlı kap plakası için seçim matrisi

Cevabın ikisi de olmadığı durumlarda yükseltme yolları iyi belirlenmiştir.Dubleks 2205akma mukavemetini kabaca iki katına çıkarır ve klorür stresli korozyon çatlamasını her iki sınıftan çok daha iyi yönetir.254 SMOVe904LÇukurlaşma direncinin yönetim gerekliliği olduğu durumlarda devralınır ve en agresif görevler için karşılaştırma daha da önem kazanır.Inconel 625 ve 316L. Bu malzemeleri kaynaklamak yine farklı bir disiplin - bkz.Hastelloy C276 kaynak kılavuzuVeInconel 625 kaynak kılavuzuprosedürlerin nasıl değiştiğine dair.

Basınçlı kap için 304 ve 316 plakayı nasıl belirlersiniz?

Sırayla çalışın: ortamı tanımlayın, karbon varyantını seçin, Kod listesini ve sertifikasyonunu onaylayın, gerçekte satın aldığınız kalite için izin verilen gerilimle tasarım yapın, ölçülen ferrit numarasıyla prosedürü nitelendirin, geçişleri ve korumayı kontrol edin, incelemeyi ve herhangi bir tanecikler arası korozyon testini belirtin, ardından hidrotest suyunu kontrol edin ve ardından kabı temizleyin.

Adım 1. Notu yazmadan önce süreç ortamını yazın:Klorür içeriğini, sıcaklığı, pH'ı, sıvının oksitleyici mi yoksa indirgeyici mi olduğunu, kapatma sırasında ne olduğunu ve yalıtımın altında ne olduğunu kaydedin. 304 ve 316'nın her ikisi de östenitik krom-nikel kaliteleridir; 316'daki molibden, yalnızca yerel bir korozyon mekanizması gerçekten mevcutsa size bir şey satın alır. Görmek304 ve 316 paslanmaz çelik özellikleri ve uygulamalarıgenel mülk resmi için.

Adım 2. Kaynak ve servis sıcaklığından karbon çeşidini birlikte seçin:Yaklaşık 425 C'nin üzerinde sürekli servis görmeyecek kaynaklı bir kap için L kalitesini sipariş edin. Tasarım sıcaklığı sürünme aralığındaysa, L derecesini genişletmeye çalışmak yerine 316H veya 304H'ye geçin. Bir stok ürününün her ikisine de hizmet etmesini istiyorsanız, çift sertifikalı malzeme satın alın ve fabrika sertifikasının her iki özelliği de listelediğinden emin olun.

Adım 3. Plakanın Kodlu malzeme olduğunu doğrulayın ve kesilmeden önce sertifikayı alın:Plaka SA-240 (ASTM A240'ın ASME uyarlaması) olmalı ve Bölüm VIII-1 kullanımı için listelenmiş olmalı, plaka işaretine göre izlenebilir bir ısı numarası ve bir EN 10204 3.1 veya 3.2 belgesi olmalıdır. Tipik değeri değil, ısı analizini okuyun: L sınıfı için karbonu yüzde 0,030'a karşı ve 316 için yüzde 2,00'a karşı molibdeni kontrol edin.ASTM A240kimya ve mekanik gereksinimlerin tamamını listeler.

Adım 4. Kabuğu, tam olarak satın aldığınız kalite için izin verilen gerilimle tasarlayın:Boyuna bağlantı için t=PR / (SE - 0.6P)'yi UG-27'den ve çevresel bağlantı için t=PR / (2SE + 0.4P)'yi kullanın; tasarım sıcaklığında S Bölüm II Kısım D Tablo 1A'dan ve bağlantı tipiniz ve incelemeniz için UW-12'den E'yi okuyun. 304 izinli tasarım yapıp sonra 304L plaka almayın.

Adım 5. Kaynak prosedürünü doğru dolgu maddesi ve ölçülen ferrit numarasıyla nitelendirin:F-No. 6. kapsamında ER308L veya ER316L ile P-No. 8 Grup 1 temel malzemesini kullanarak ASME Bölüm IX'a göre nitelendirin. Gerçek dolgu ısısındaki WRC-1992 diyagramıyla ferrit sayısını tahmin edin, ardından kalibre edilmiş bir manyetik aletle yeterlilik kuponunda bunu onaylayın ve 3 ila 10 FN tutun.

Adım 6. Isı girdisini, pasolar arası sıcaklığı ve kök korumasını kontrol edin:Genel işler için pasolar arası sıcaklığı maksimum 175 C'de (350 F) ve korozyon direncinin kritik olduğu yerlerde maksimum 150 C'de (300 F) tutun. Kökü argonla geri temizleyin, böylece oksijen içeriği şekerlenmeyi önleyecek kadar düşük kalır ve ısıyı bağlantıdan dışarı çekmek için bakır veya alüminyum destek çubuklarıyla dengeli bir kaynak sırası kullanın.

Adım 7. Muayeneyi ve taneler arası korozyon testini sıraya göre yazın:Tasarladığınız bağlantı verimliliği için radyografiyi UW-11 başına, 19 mm nominal kalınlığın üzerindeki kaynaklarda UHA-34 başına sıvı penetrantını ve kap hassaslaştırıcı sıcaklıklar veya aşındırıcı bir sıvı gördüğünde üretim kaynak kuponu üzerinde bir ASTM A262 testini belirtin. 316L için Uygulama B'yi ve 304L için Uygulama C'yi kullanın.

Adım 8. Hidrostatik test suyunu kontrol edin ve ardından kabı kurutun:Klorürü kabaca 50 ppm ile sınırlandırın, test tamamlanır tamamlanmaz kabı boşaltın ve tüm iç yüzeyleri kurulayın. ASTM A380'e göre asitleme yaparak veya özel paslanmaz aletlerle mekanik yollarla ısı rengini giderin, ASTM A967'ye göre pasifleştirin ve 316'nın belirtildiği yerde molibdenin mevcut olduğunu doğrulamak için tamamlanan kaynaklar üzerinde pozitif malzeme tanımlamasıyla bitirin.

Bir mağazayla temasta hayatta kalan bir spesifikasyon ile hayatta kalmayan bir spesifikasyon arasındaki farkı iki alışkanlık yaratır. İlk olarak, ek gereksinimleri çizim notlarının gövdesine değil, satın alma siparişine yazın - minimum molibden, minimum ferrit sayısı, tanecikler arası korozyon testi ve sertifika tipinin tümü satın alma siparişi kalemleridir. İkinci olarak, malzeme tanımlama kontrolünü bir talep yerine muayene ve test planında bir bekleme noktası haline getirin. Plakadan makaraya ve hazne montajına kadar tam yol için,boru makarası imalatıimalat sırasını kapsar veprefabrikasyon ve saha kaynağıişin en iyi nerede yapıldığını kapsar.

Sıkça Sorulan Sorular

Molibden. 316 ve 316L yüzde 2,00 ila 3,00 oranında molibden içerir ve 304 ve 304L ise hiç içermez. Krom aralıkları diğer yönde biraz farklılık gösterir: - 304, yüzde 17,5 ila 19,5 kroma karşılık, 316 - için yüzde 16,0 ila 18,0 ve 316, yüzde 10,0 ila 14,0 arasında daha yüksek nikel aralığını taşır. Tüm mekanik özellikler de dahil olmak üzere geri kalan her şey aynıdır.

316 paslanmaz çelik levhada ne kadar molibden bulunur?

ASTM A240, hem 316 hem de 316L için yüzde 2,00 ila 3,00 gerektirir. Yüzde 2,02'lik ve yüzde 2,95'lik bir ısının her ikisi de uyumludur ancak sıcak klorür aralığında aynı performansı göstermezler; bu nedenle, çukurlaşmanın yönetim mekanizması olduğu durumlarda ek gereksinim olarak minimum molibden miktarını belirtin.

316 304'ten daha mı güçlü?

ASTM A240 No.lu, aynı minimum mekanik özellikleri listeler: her ikisi için de 515 MPa (75 ksi) çekme ve 205 MPa (30 ksi) verim ve her iki L sınıfı için 485 MPa (70 ksi) çekme ve 170 MPa (25 ksi) verim. Molibden mukavemeti değil korozyon davranışını değiştirir.

304'e karşı 316'nın PREN'i nedir?

PREN yüzde=Cr + 3.3 x yüzde Mo + 16 x yüzde N kullanıldığında, tipik 304 yaklaşık 18 ila 20 ve tipik 316 yaklaşık 23 ila 26'dır. Boşluk neredeyse tamamen molibden teriminden gelir. PREN bir tasarım eşiği değil, bir sıralama endeksidir; size kritik bir çukurlaşma sıcaklığı veya kritik bir aralık sıcaklığı vermez.

Basınçlı kap için hangisi daha iyidir, 304 veya 316?

Bu tamamen lokalize bir korozyon mekanizmasının mevcut olup olmamasına bağlıdır. Ortam sıcaklığında hiç klorür yoksa veya eser miktarda klorür yaklaşık 50 ppm'nin altındaysa, 304L doğru ve daha ucuzdur. Klorür mevcutsa veya sıvı seyreltik indirgeyici asit ise 316L'yi seçin. Eğer klorürler yaklaşık 60°C'nin üzerinde mevcutsa, bunların hiçbiri yeterli değildir, çünkü klorür stresli korozyon çatlaması o zaman ana risktir.

Kaynaklı basınçlı kaplarda neden 316L yerine 316L tercih ediliyor?

Karbon. 316 yüzde 0,08'e kadar karbona izin verir; bu, kaynak sırasında ısıdan etkilenen bölgedeki tanecik sınırlarında krom karbür oluşturmak için yeterli olup, bitişik metaldeki kromu tüketir ve taneler arası korozyon için bir yol oluşturur. 316L, karbonu yüzde 0,030'da kaplar; bu, normal bir kaynak döngüsünde sürekli bir karbür ağı oluşturmak için çok azdır.

304'ten 316'ya kaynak yapabilir misiniz?

Evet. İki baz metalin daha yüksek alaşımına uyan ER316L veya E316L dolgu maddesini kullanın. 304 ila 316 arasındaki bağlantılarda asla 308L'lik dolguya geçmeyin, çünkü seyreltilmiş kaynak metali bu durumda ana maddelerden daha az molibden taşıyacaktır. Her iki derece de P-No. 8 Grup 1'dir, dolayısıyla ortak tek prosedür yeterlilik yapısı dahilindedir.

316 plakayı kaynaklamak için hangi dolgu metalini kullanıyorsunuz?

Silikondan daha iyi ıslatma ve boncuk şekli istediğinizde GTAW ve GMAW için ER316L, SMAW için E316L ve GMAW için ER316LSi. 316L'den karbon çeliğine geçiş bölgesinin molibden tutması için ER309LMo kullanın. Biriktirilen kaynak metalinde 3 ila 10 arası ferrit sayısını hedefleyin.

308L ve 316L kaynak metali için doğru ferrit numarası nedir?

Her zamanki optimum olan 3 ila 8 olmak üzere 3 ila 10 FN'yi hedefleyin. Yaklaşık 3 FN'nin altında katılaşma çatlaması riski keskin bir şekilde artar çünkü kaynak, taneler arasında safsızlık filmleri bulunan kaba sütunlu ostenit olarak katılaşır. Yaklaşık 10 FN'nin üzerinde ve özellikle 12 FN'nin üzerinde delta ferrit, 550 ila 900 C bandında kırılgan sigma fazına dönüşebilir ve molibden bu dönüşümü hızlandırır.

304 veya 316 kap kaynakları için kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyacınız var mı?

No. ASME Bölüm VIII-1 Tablo UHA-32, P-No. 8 ostenitik paslanmaz çelik için PWHT'nin ne gerekli ne de yasak olduğunu, dolayısıyla karbon çeliğinde olduğu gibi kalınlık tetikleyicisinin olmadığını belirtir. Kullanıcı yine de ısıl işlemi belirtirse, doğru döngü 1040 ila 1095 C'de çözelti tavlaması ve ardından hızlı soğutmadır; L olmayan herhangi bir malzemeyi hassaslaştıracak kritik altı gerilim giderme değil.

Kaynak yapmadan önce paslanmaz çeliği ön ısıtıyor musunuz?

Çatlamayı önlememek ve karbon çeliğinde kullanılan sıcaklıklara uymamak. Ostenit soğuma sırasında martenzite dönüşmez ve hidrojeni kolayca tutar, dolayısıyla ön ısıtmaya karşı hidrojen parçalama mekanizması yoktur. Ön ısıtma yalnızca nemi gidermek veya soğuk bir bağlantıyı çözmek için kullanılır ve aşırı ön ısıtma distorsiyonu daha da kötüleştirir.

Östenitik paslanmaz çelik için maksimum pasolar arası sıcaklık nedir?

Genel imalat için ortak maksimum değer 175 C (350 F) olup, korozyon direncinin kritik olduğu yerlerde 150 C (300 F) kullanılır. Geçişler arası kesin olarak minimum yerine maksimum olarak kontrol edilir çünkü ısıdan etkilenen bölgeyi 425 ila 815 C bandında tutmak hassaslaşmaya neden olur.

Hassasiyet nedir ve nasıl önlenir?

Hassaslaştırma, metal yaklaşık 425 ila 815 C arasında tutulduğunda tane sınırlarında krom karbürün çökelmesidir, bu da sınırın hemen yanındaki metalden kromu tüketir ve tanecikler arası korozyona izin verir. Maksimum yüzde 0,030 karbon içeren, pasolar arası sıcaklığı ve ısı girişini sınırlayan L sınıfı veya çift sertifikalı malzeme kullanarak ve sıcak servis için 347 gibi stabilize bir kalite kullanarak bunu önleyin.

Paslanmaz çelikte hangi sıcaklık hassaslaşmaya neden olur?

Yaklaşık 425 ila 815 C (800 ila 1500 F) arasındadır ve en hızlı yağış 650 ila 750 C civarındadır. Kaynak ısısından etkilenen bölge bu banttan birkaç dakika içinde geçer; bu nedenle, bir kaynağın korozyona dayanıklı olup olmayacağını krom içeriği değil karbon içeriği belirler.

Hangi ASTM A262 uygulaması 316L'yi hassasiyet açısından test eder?

Ferrik sülfat-sülfürik asit testi olan Uygulama B, 316 ve 316L gibi molibden içeren ostenitik paslanmazlar için uygun uygulamadır. Nitrik asit veya Huey testi olan Uygulama C, 304 ve 304L için geleneksel seçimdir. Uygulama A, hızlı oksalik asit tarama aşındırma işlemidir ve Uygulama E, bakır-bakır sülfat-sülfürik asit testidir.

SA-240 304'e karşı 316'nın izin verilen gerilimi nedir?

Ortam sıcaklığında aynı: ASME Bölüm II Kısım D Tablo 1A'ya göre hem 304 hem de 316 için 20,0 ksi (138 MPa) ve hem 304L hem de 316L için 16,7 ksi (115 MPa). Bu, 316'nın daha ince bir kap yapmanıza izin vermediği anlamına gelir 304 - molibden dayanıklılık değil korozyon direnci satın alır.

316, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı dayanıklı mıdır?

Hayır. Molibden çukurlaşma ve çatlak direncini artırır ancak klorür, oksijen, çekme gerilimi ve kabaca 60 C'nin üzerinde bir sıcaklık gerektiren klorür stresli korozyon çatlaması üzerinde yararlı bir etkisi yoktur. Molibden bu dördünün hiçbirine hitap etmez. Çözüm, dört koşuldan birini kaldırmak veya alaşım ailesini dubleks, 6Mo veya nikel alaşımına değiştirmektir.

316 deniz suyu hizmetinde kullanılabilir mi?

Sürekli daldırma veya aralıklı kullanım için uygun değildir. 316L çukurları ve yarıkları deniz suyunda, özellikle de durgun veya korumalı alanlarda korozyona uğrar. Hız, sıcaklık ve aralık geometrisine bağlı olarak S32750 gibi süper dubleks, 254 SMO gibi 6Mo sınıfı veya nikel alaşımı kullanın.

Paslanmaz kaplar için hidrostatik test suyu klorür limiti nedir?

Genellikle maksimum 50 ppm ve kabın güvenilir şekilde kurutulamadığı durumlarda 25 ppm veya daha düşük olarak belirtilir. Sınır ne olursa olsun testten hemen sonra kabı boşaltın ve tüm iç yüzeyleri kurutun. Durgun klorürlü su, ostenitik paslanmazı, içerebileceği çoğu proses sıvısından daha hızlı bir şekilde çukurlaştırır ve hasar genellikle su hattında görülür.

Mağazadaki 304'ü 316'dan nasıl ayırt edersiniz?

Molibdeni kontrol eden, el tipi bir X-ışını floresans analiz cihazıyla pozitif malzeme tanımlaması. İki kalite görsel, manyetik ve boyutsal olarak aynıdır ve krom ve nikel aralıkları örtüşmektedir, dolayısıyla molibden tek güvenilir ayırıcıdır. Teslim alırken her plakada, kesimden sonra her parçada ve tamamlanan kaynaklarda bunu kontrol edin.

316 paslanmaz çelik levha manyetik midir?

Hayır, tavlanmış durumda değil - hem 304 hem de 316 östenitiktir ve manyetik değildir. Her iki sınıfta da kaynak metali, zayıf bir manyetik tepki vermeye yetecek kadar delta ferrit içerir; bu, tam olarak bir ferrit ölçüm cihazının tespit ettiği şeydir. Soğuk çalışma aynı zamanda oluşturulmuş alanlarda hafif bir manyetizmayı da tetikleyebilir.

304L veya 316L kullanmayı hangi sıcaklıkta bırakmalısınız?

Üç sınır geçerlidir. Uzun hizmette yaklaşık 500 C'nin üzerinde düşük sıcaklık hassasiyeti önemlidir, sürünme hakim olduğu için izin verilen gerilim kabaca 540 C'nin üzerine düşer ve molibden taşıyan 316L, 550 ila 900 C bandında sigma eğilimli kalitedir. Yaklaşık 540°C'nin üzerinde sürekli metal sıcaklığı için, 304H veya 316H'ye veya 347 gibi stabilize bir dereceye geçin.

Çift sertifikalı 316/316L plaka nedir?

Her iki spesifikasyonun tüm gerekliliklerini karşılayan tek bir ısı: düz dereceli çekme ve akma minimumlarıyla birlikte maksimum yüzde 0,030 karbon. Bir stok ürününün, satın alma siparişine, plaka işaretlemesine ve tasarladığınız kaliteyi belirten sertifikaya bağlı olarak L sınıfı kaynak spesifikasyonunu ve izin verilen düz sınıf tasarımı karşılamasını sağlar.

316 kaynak metalinin gerilim gidermeye ihtiyacı var mı?

Hayır. Östenitik paslanmaz kaynakların gerilimini azaltmak için herhangi bir Kod gerekliliği yoktur ve 600 ila 700 C aralığında kritik altı gerilim giderme, L olmayan malzemeyi hassaslaştırdığı ve molibden içeren kaynak metalinde sigma fazını büyütebildiği için aktif olarak zararlıdır. Artık gerilim, bağlantı tasarımı, kaynak sırası ve gerektiğinde mekanik yöntemlerle yönetilir.

316 plakanın maliyeti 304'ten ne kadar daha fazladır?

Molibden ve nikel alaşımı sürprimlerinin etkisiyle ve alaşım piyasalarıyla birlikte hareket ederek levha fiyatında genellikle yüzde 25 ila 45 oranında artış görülüyor. Bitmiş bir gemide ceza daha azdır çünkü kaynak, muayene ve ısıl işlem maliyetleri hem kaliteler hem de plakalar için aynı olup, teslimat maliyetinin yalnızca bir kısmını oluşturur.

Nitrik asit hizmeti için 316 304'ten daha mı iyi?

Hayır, daha kötü. Molibden tercihen kuvvetli oksitleyici asitlerde çözünür, bu nedenle 304L nitrik asit hizmeti için standart seçimdir ve 316L'den kaçınılır. Bu, daha pahalı olan kalitenin teknik olarak yanlış olduğu birkaç durumdan biridir.