ASTM A182 F316 malzemesi nedir?

STM A182 F316, sahte veya haddelenmiş alaşım ve paslanmaz çelik boru flanşları, dövme bağlantı parçaları, valfler ve diğer basınçlı çelik boru flanşları şeklinde üretilen belirli bir dereceli östenitik paslanmaz çelik, ASTM Uluslararası Standart A182 (Standart Çelik Boru flörtleri için standart spesifikasyon ve forged ve forged forged ve forged forged ve Yüksek sıcaklık hizmeti için parçalar), F316, üstün korozyon direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti ve zorlu endüstriyel uygulamalarda yaygın kullanım ile ünlüdür .

A182 F316 Spesifikasyon:

ASTM A182: Bu, basınç sistemlerinde yüksek sıcaklık hizmeti için amaçlanan dövme paslanmaz ve alaşım çelik bileşenlerinin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, ısıl işlem, test ve boyutları için gereksinimleri tanımlayan kapsayıcı standarttır.

F316: "F" öneki, A182 spesifikasyonu içinde bir dövme derecesi olduğunu gösterir . "316" sayısı, UNS (birleşik numaralandırma sistemi) adını belirler, UNS (birleştirilmiş numaralandırma sistemi) adını tanımlar, 31600.} ' molybdenum .

ASTM A182 F316'nın temel özellikleri:

• Geliştirilmiş korozyon direnci: F316'nın (ve ferforje, 316) tanımlayıcı özelliği, 2-3% molibden (mo) . eklenmesidir:

1. Çukur ve çatlak korozyonu: klorür içeren ortamlarda kritik (deniz suyu, tuz yüklü atmosferler, kimyasal proses akışları gibi) .
2. Genel korozyon: özellikle sülfürik, asetik, formik ve tartarik asitler gibi asidik ortamlarda .
3. F304/F304L sınıflarına kıyasla daha iyi genel korozyon direnci sunar .

• Yüksek Sıcaklık Performansı: Yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet ve oksidasyon direncini korur, bu da belirtilen sınırları içinde birçok yüksek sıcaklık hizmet uygulaması için uygun hale getirir .
• Biçimlendirilebilirlik ve Kaynaklanabilirlik: Diğer Östenitik Paslanmaz Çelikler gibi, F316, Ortak Füzyon ve Direnç Yöntemleri kullanarak iyi biçimlendirme ve mükemmel kaynaklanabilirlik sergiler . Post-weld sonrası tavlama, ısıya bağlı bölgede maksimum korozyon direncini (. kaynaklama prosedürleri Asma gibi Standartlar gibi Asma Standartları ile uyumlu olması önerilir.
• Magnetik Olmayan: Tavlanan durumda, dövme veya işleme sırasında esasen manyetik olmayan . soğuk çalışma bazı manyetik yanıtı indükleyebilir .
• Sertlik: Kriyojenik sıcaklıklara kadar iyi tokluk ve sünekliği korur .

Kimyasal bileşim:

Mekanik Özellikler:

Not: Kesin minimumlar ürün formuna ve boyutuna bağlıdır; Tüm ayrıntılar için ASTM A182'ye bakın . Yüksek sıcaklık değerleri tipik beklentilerdir, her zaman belirtilmeyen minimumlar .

ASTM A182 F316'nın ortak uygulamaları:

1. Kimyasal ve Petrokimya İşleme: Reaktörler, kaplar, ısı eşanjörleri, pompalar, valfler, korozif kimyasalları ve asitleri işleyen boru sistemleri .
2. Petrol ve Gaz Rafinasyonu: Downshole ekipmanı, vanalar, bağlantı parçaları, belirli sınırlar içinde ekşi servise (H2S) maruz kalan flanşlar, deniz suyu enjeksiyon sistemleri . (Not: F316L, NACE MR0175/ISO 15156) {5} başına şiddetli ekşi servis için genellikle tercih edilir.
3. İlaç ve Gıda İşleme: Hijyenik Ekipman, Boru, Yüksek Korozyon Direnci ve Temizlenebilirlik Gerekar Vanalar .
4. Deniz ve Ofshore: Pompalar, vanalar, bağlantı parçaları, tuzlu su ortamlarına maruz kalan bağlantı elemanları .
5. Enerji Üretimi: Kazan Besleme Suyu Sistemleri, Kondenser Tüpler, Extreme Yüksek Sıcaklık Kesitlerde Flanşlar .
6. Pulp & Paper Industry: Ağartma Ekipmanı, Sindirmenler, Borular .
7. Su Arıtma: Tuzdan Arındırma Bitkileri, Atıksu Arıtma Sistemleri .

F316 vs . f316L:

• F316: MAX 0 .% 08% karbon . ile standart sınıf . f316L'den daha yüksek yüksek sıcaklık mukavemeti sunar.
• F316L: "L" düşük karbonu (maks 0 .%03) . Bu, duyarlılaşma riskini önemli ölçüde azaltır (kaynak veya yüksek sıcaklık maruziyeti sırasında tahıl sınırlarında krom karbür çökeltmesi, Hazırda azalmış korozyon direncine neden olur). F316L genellikle aşağıdakiler için tercih edilir:

1. Ağır Gösterge Kaynaklı Bileşenler .
2. Hassasiyet sıcaklığı aralığında uzun süreli maruziyeti içeren uygulamalar (yaklaşık . 800 derece f - 1500 derece f / 425 derece - 815 derece) .
3. Şiddetli aşındırıcı ortamlar, özellikle anılan sonrası .
4. Sıkı ekşi servis standartlarına uygunluk gerektiren uygulamalar (NACE MR0175/ISO 15156) .

Neden ASTM A182 F316 belirtiliyor?

ASTM A182 F316'ya üretilen bileşenlerin seçilmesi aşağıdakilerin güvencesini sağlar.

1. Malzeme Kalitesi: Katı kimyasal ve mekanik özellik gereksinimleri karşılanır .
2. İzlenebilirlik: Malzeme Test Raporları (MTRS/Uygunluk Sertifikaları) Tam İzlenebilirlik sağlar .
3. Proses Kontrolü: Tanımlanmış dövme uygulamaları ve ısıl işlem (çözüm tavlama zorunludur) Tutarlı mikroyapı ve özellikleri sağlamak .
4. Performans Güvenilirliği: Talep Edilen Aşındırıcı ve Yüksek Sıcaklık Ortamlarda Kanıtlanmış Performans .
5. Kod Kabulü: ASME B31 . 1 (güç boruları), B31.3 (proses boruları) ve ASME kazan ve basınç kabı kodu (Bölüm VIII, Div 1) gibi büyük basınç kap ve boru kodları tarafından yaygın olarak kabul edildi ve gerekli.

Çözüm

ASTM A182 F316, özellikle iyi yüksek sıcaklık mukavemeti ile birleştirilmiş klorürlere ve asitlere karşı gelişmiş korozyon direncinin en önemli korozyon direncinin en önemli olduğu kritik uygulamalar için gerekli olan yüksek performanslı bir östenitik paslanmaz çelik dövme spesifikasyonudur. Kimyasal, petrokimyasal, farmasötik, deniz ve güç endüstrileri . özelliklerini, sınırlamalarını (kaynaktaki potansiyel duyarlılaşma gibi) anlama ve F316L'den ayrım, güvenli ve güvenilir uzun vadeli çalışma için doğru malzemeyi belirtmek için çok önemlidir .