Paslanmaz Çelik 17-4PH Boru Makaraları

JN ALLOY, 17-4PH Paslanmaz Çelik Boru Makaraları, 17-4PH Paslanmaz Çelik Boru Prefabrikasyonu, 17-4PH Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru ve Flanş, 17-4PH Paslanmaz Çelik Boru İmalatı, SS 17-4PH Prefabrik Boru Makaraları, UNS S17400 Boru Sistemi, 1.4542 Paslanmaz Çelik Boru Makaraları üreticisi sağlar.

Paslanmaz çelik 17-4 PH boru makarasının sertleştirme işleminde, malzemenin elde ettiği geniş kapsamlı güç ve dayanıklılık özelliklerinden sorumlu olan yağış veya eskime sıcaklığı kullanılır. Martensitik, çöktürme-sertleştirmeli paslanmaz çelik 17-4PH boru makarasından yapılmış plaka, krom, nikel ve bakır içerir. Malzeme yaklaşık 316 santigrat dereceye (600 Fahrenheit) kadar yüksek mukavemetini korur. Mukavemetin azaldığı durumlarda stres korozyon çatlamasına karşı yüksek düzeyde dirence sahiptir. Niyobyum, krom, nikel ve bakır içeren çökeltmeyle sertleşen martensitik paslanmaz çelik olan Alaşım 17-4PH'ye (UNS S17400) dahildir. 17-4PH boru makarası, mükemmel korozyon direncine sahiptir ve büyük bir dayanıma ve sertliğe sahiptir.

17-4 PH boru makarası, 572 Fahrenheit derecenin (300 santigrat derece) üzerindeki sıcaklıklarda veya kriyojenik uygulamalarda kullanılmamalıdır. Yaşlandırmayla sertleşen ısıl işlemler, mekanik niteliklerini maksimum potansiyellerine kadar artırabilir. Yaklaşık 900 Fahrenheit (482 santigrat derece) sıcaklıktaki ısıl işlem, en yüksek mukavemet seviyesine ulaşır. Çoğu durumda Alaşımlı 17-4PH boru makarasının korozyon direnci 304 paslanmaz çeliğinkiyle aynıdır ve çoğu durumda 400 serisindeki paslanmaz çeliğinkinden daha yüksektir. Uygulamalar orta derecede korozyon direnci ve çok yüksek mukavemet gerektirir ve bu malzeme bu tür durumlar için uygundur.

17-4PH boru makarası, çözelti işleminden sonra östenitik çeliğin avantajlarını bünyesinde barındırır ve işlenmesi kolaydır. Ara basınç işlemi ve yaşlandırma işlemi yoluyla yüksek mukavemet elde edebilir, bu nedenle basınçlı kaplarda, uçaklarda ve buhar türbini kanatlarında yaygın olarak kullanılır. Esas olarak bu parçalar için kullanılır çünkü bunlar ya orta ortamla temas halindedir ya da yüksek gerilime sahiptir. Örneğin, pervane ortamla doğrudan temas halindeyse, kullanılan malzemenin korozyon direnci açısından yüksek gereksinimler ortaya çıkar. Şaftın, pervane gibi rotor bileşenlerini birlikte dönmeleri için tahrik etmesi gerektiğinden, büyük bir kuvvete maruz kalır ve çalışması çok iyi bir güç ve sağlamlık gerektirir. Dolayısıyla malzemelerinin gerektirdiği mekanik özelliklerin çok iyi olması gerekir. Korozyon direnci ve mekanik özellikleri bu iki gereksinimi karşıladığından 17-4PH işte bu şekilde devreye giriyor.

1) Açık deniz platformları, helikopter güverteleri, diğer platformlar;
2) Gıda endüstrisi;
3) Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi;
4) Havacılık (türbin kanatları);
5) Mekanik bileşenler;
6) Nükleer atık varili;
7) Cerrahi aletler.