Hastelloy B3 Reaktör İmalatı: Kaynak, Astar ve Kalite Kontrol En İyi Uygulamaları

A Hastelloy B3reaktör, düşük-karbon Ni-Mo plakasının (UNS N10675) sıkı ısı girişi kontrolü altında kaynaklanması, eşleşen bir B3 dolgu maddesinin (AWS ERNiMo-10) uygulanması ve her bağlantının PMI + RT/PT artı hidrostatik test ile doğrulanmasıyla üretilir. Temizlik, pasolar arası sıcaklık ve kaplama prosedürünü doğru şekilde gerçekleştirdiğinizde kap, kaynama noktasına kadar olan sıcaklıklarda hidroklorik asidi %0 ila %40 arasında tutacaktır.

Hastelloy B3 Nedir ve Reaktörlerde Neden Kullanılır?

Hastelloy B3 (UNS N10675, W.Nr. 2.4600), asit hizmetini azaltmak için özel olarak tasarlanmış bir nikel-molibden alaşımıdır ve hidroklorik asit, ıslak HCl gazı, sülfürik asit (%60'a eşit veya daha az), fosforik asit ve paslanmaz çeliklerin ve hatta C-276 başarısız.

Alaşım, nikel bazlı kabaca %28 molibden ve %1-3 demir içerir; krom çok düşük tutulur (%3'ten az veya eşit) ve 600-900 dereceye maruz kalma sırasında kırılgan Ni₄Mo ve sigma fazlarının oluşumunu sınırlamak için demir + krom kapatılır. Bu faz-kontrol kimyası, B3'ü selefi Hastelloy B'den (kaynak HAZ çatlaması sorunu yaşayan) ve C-276'dan (oksitleyici hizmet için daha fazla Cr içeren ancak uzun süre azaltılmış hizmet maruziyetinde çökelmeye daha yatkın olan) ayıran şeydir. Bir reaktör kabında bu, 80 derecede - %20 HCl'de tipik olarak 0,05–0,25 mm/yıl öngörülebilir korozyon oranlarına - ve soğuma sırasında çatlamayan, üretilebilir bir kaynak anlamına gelir.

JN Alloy, Hastelloy B3 levha, levha, çubuk, kaynak kaplama teli ve kaynak kaplama şeridini stoklamaktadır; bunları kimya, ilaç ve lityum işleme müşterileri için hammadde olarak ve önceden şekillendirilmiş kafalar, kabuklar ve komple reaktör kapları olarak-tedarik ediyoruz.

Hastelloy B3, Reaktör Hizmetinde B2 ve C-276 ile Nasıl Karşılaştırılır?

HCl-baskın ve saf indirgeyici asit akışları için varsayılan olarak B3'ü seçin, yalnızca ASME kodu veya eski bir veri kümesi gerektirdiğinde B2'yi seçin ve yalnızca akış oksitleyici kirletici maddelere (Fe³⁺, Cu²⁺, HNO₃, çözünmüş oksijen) dönüştüğünde C-276'yı seçin.

Karar, - prosesinin Pourbaix diyagramına, özellikle de redoks potansiyeline ve klorür seviyesine göre verilir. Aşağıdaki tablo, JN Alloy'un mühendislik ekibinin bir reaktörü nitelendirirken kullandığı pratik mühendislik ödünleşimlerini özetlemektedir.

Tedarik için temel çıkarım:Saf bir HC1 kabı için C-276'yı belirtmek, gördüğümüz en yaygın aşırı-spesifikasyondur. Mühendisler, B3'ün hizmette daha iyi performans gösterebileceği bir C-276 mermisi için %25-40 daha fazla para ödüyor. Tersine, nitrik asit veya ferrik klorür içeren bir akış için B3'ün belirtilmesi hızlı delinmeye yol açar - C-276 ve hatta Alaşım 20 burada doğru çağrıdır.

Hastelloy B3 Reaktörleri için En İyi Kaynak Uygulamaları Nelerdir?

AWS ERNiMo-10 dolgu maddesi kullanarak gaz tungsten ark kaynağı (GTAW / TIG) ile B3'ü kaynaklayın, pasolar arası sıcaklığı 93 derece (200 derece F) veya altında tutun, ısı girişini 0,5–1,5 kJ/mm ile sınırlandırın ve prosedür yeterliliği özellikle gerektirmediği sürece kaynak sonrası ısıl işlemden kaçının.

B3 katı-çözelti-güçlendirilmiş bir alaşımdır, dolayısıyla mekanik özellikleri tavlama gerektiren sert bir fazdan değil Ni-Mo matrisinden - gelir. Aslında ısı düşmandır: 600 ila 900 derece arasında uzun süreli maruz kalma, Ni₄Mo'yu ve alaşımı sertleştiren ancak onu kırılganlaştıran ve korozyon direncini %30-60 oranında düşüren uzun-aralıklı-düzenli fazı çökertir. Bu nedenle kaynak prosedürü şunları yapmalıdır:

1. Eşleşen bir dolgu maddesi kullanın (ERNiMo-10)- AWS A5.14 bunu B3 olarak sınıflandırır. ERNiMo-7 (B2 dolgu maddesi) metalurjik olarak kabul edilebilir ancak B3 faz stabilizasyonundan yoksundur; Cr içeriğini yükselttiği ve HCl direncini azalttığı için indirgeyici asit servisinde ERNiCrMo-4 (C-276 dolgu maddesi) yerine kullanmayın.
2. Isı girişini 0,5 ile 1,5 kJ/mm arasında tutun.6 mm'lik bir duvarda bu, 2,4 mm tungsten elektrotlu ve 8-12 L/dak argon destekli DCEN'de kabaca 80-120 A anlamına gelir.
3. Kapak arası geçiş sıcaklığı 93 derecede (200 derece F).Her kaynak geçişinde sıcaklığı- gösteren boya kalemleri (93 dereceye derecelendirilmiş Tempil çubukları) kullanın - bu, B3 imalat denetimlerinde en çok alıntı yapılan tek sapmadır.
4. Varsayılan olarak PWHT'yi atlayın.B3 kabı genellikle korozyon performansı için kaynak sonrası-ısıl işlem gerektirmez. 1065 derecede çözelti tavlaması ve ardından hızlı söndürme yalnızca aşırı soğuk-işlenmiş kafalar için veya şiddetli şekillendirmeden sonra kullanılır.
5. Kökü ve arka tarafı argon veya argon-helyumla temizleyin.B3'ün deoksidant görevi görecek titanyum veya alüminyumu yoktur; kökteki oksijen kirliliği şekerli oksit filmlerine ve boncuk altı gözenekliliğine yol açar. Çevresel dikişlerde arka koruma- konusunda pazarlık yapılamaz.

19 mm'nin üzerindeki kalın bölümler için plazmaya veya sıcak-tel GTAW'a geçin; kaplamalı uygulama için tozaltı-ark şerit kaynağına (EQNiMo-10 şeritli SAW) geçin. JN Alloy'un imalat ekibi her ikisini de kullanır ve talep üzerine nitelikli WPS sayfalarını paylaşabilir.

B3 Kaynak - Eşleştirmesi veya Üstün Eşleştirmesi İçin Hangi Dolgu Metalini Kullanmalısınız?

B3'ten B3'e kaynaklar için uygun bir dolgu maddesi olan AWS ERNiMo-10'u (veya şerit EQNiMo-10) kullanın; genel olarak kabul edilen tek aşırı eşleşme, kap bir C-276 flanşına veya nozüle geçtiğinde ERNiCrMo-4'tür (C-276 dolgu maddesi).

Nikel alaşımlarında "eşleşen" bir dolgu maddesi, ana metalle aynı bileşim ailesi anlamına gelir -biraz-biraz-aynı değil, ancak aynı AWS sınıflandırması içindedir. B3 için bu ERNiMo-10'dur (ASME SFA-5.14). İki pratik senaryo eşleşme kuralını ihlal ediyor:

• C-276 veya Alaşım 625 flanşlara benzer olmayan bağlantılar.ERNiCrMo-4, endüstri standardı geçiş dolgusudur çünkü hem B3 hem de C-276'dan gelen seyreltmeyi tolere eder ve çatlamaya karşı direnç gösterir. JN Alloy, genellikle B3 ila C-276 flanşlarının kaplama ve alın geçişlerini bu dolgu maddesiyle sağlar.
• Karbon veya düşük{0}}alaşımlı çelik kabuklara benzemeyen bağlantılar.Önce ERNi-1 veya ERNiCrMo-3 tereyağını, ardından B3 tarafında ERNiMo-10'u kullanın. YapmakOlumsuzERNiMo-10'u doğrudan karbon çeliği üzerine çalıştırın; karbon seyrelmesi nedeniyle çatlayacaktır.

Dolgu metali depolamasını özel, işaretli dolaplarda 5–25 derece ve < %50 bağıl nemde tutun; AWS A5.01 depolama yönergesine göre dört saatten uzun süredir açık olan tüm dolguları yeniden pişirin.

B3 Kaynak Kusurlarını Önlemek İçin Isı Girişini Nasıl Kontrol Etmelisiniz?

Her kaynak geçişinin amperajını, voltajını ve hareket hızını WPS kopçasına kaydedin; 1,5 kJ/mm'yi aşan veya 93 derecelik geçiş aralığını aşan herhangi bir geçişi reddedin.

Isı-girdi kontrolünün önlediği iki kusur, HAZ'daki süneklik-daldırma çatlaması (DDC) ve kırılgan Ni₄Mo fazının füzyon sınırı boyunca çökelmesidir. Her ikisi de zamana-ve-sıcaklığa-bağlıdır ve her ikisi de yalnızca metalografik incelemeyle tespit edilebilir - onları gördüğünüzde zaten tamir ediyor olursunuz. Kontrol noktası analitik değil operasyoneldir.

Her gezgin kartına yazılacak pratik bir ısı-girdi formülü:Isı girişi (kJ/mm)=(V × A × 0,06) / (cm/dak cinsinden hareket hızı), GTAW için standart %60 ark verimliliği faktörünü kullanarak.

12 mm'lik bir B3 alın eklemi kaynaklı kök-tarafı sıcak için, V=10 V, A=100 A'yı ayarlayın, hareket hızını 8 cm/dak:(10 × 100 × 0,06) / 8=0.75 kJ/mm- rahatça 1,5 kJ/mm tavanın içinde.

Prosedür yeterliliği (PQR) 1,2 kJ/mm'de yapıldıysa, WPQ üretim kaynaklarını 1,2 kJ/mm'den az veya ona eşit - 1,5 kJ/mm'den az veya eşit değil ile sınırlar. PQR tavanı her zaman evrensel kılavuzdan daha sıkıdır.

B3,-Kaynak Öncesi Temizleme ve-Kaynak Sonrası Hangi İşlemi Gerektirir?

Kaynaktan sonraki dört saat içinde ön-kaynak yapın, yağdan arındırın, aşındırıcı-parlatın ve asetonla-silin; -kaynak sonrası, tam-tank turşusu (HNO₃ + HF) ve pasifleştirme uygulayın, ancak gerilim giderme-ısıl işlemini atlayın.

Nikel-molibden alaşımları, paslanmaz çeliklerin yaptığı gibi, kendi kendini-iyileştiren pasif bir film oluşturmaz. Kaynak öncesinde yüzeye temas eden herhangi bir yağ, işaretleyici, kükürt veya kurşun, HCl'de garantili bir korozyon başlatma bölgesi olan bir yüzey altı sülfit veya oksit şerit haline gelir -. JN Alloy'un kullandığı kaynak öncesi-temizlik sırası şöyledir:

• Yağdan arındırmaaseton veya izopropil alkollü mendil, tüy bırakmayan-bir bezle silin.
• Mekanik aşınmaözel bir paslanmaz-çelik tel fırça veya 60-kumlu alümina flap disk ile - daha önce karbon çeliğine temas etmiş bir tekerleği asla kullanmayın.
• Son solvent silmearkın vurulmasından sonraki dört saat içinde; alan daha uzun süre dayanıyorsa yeniden-aşındırın.
• Kraft kağıt veya plastikle örtünkaynak bağlantısının montajdan önce gece boyunca beklemesi durumunda-.

Kaynak sonrası-, tüm iç yüzeyi 50–60 derecede %10–20 HNO₃ + 1–%3 HF banyosuyla temizleyin, ardından deiyonize suyla durulayın ve kurulayın. Bu, ısıyla oluşan renk tonunu ve kaynağın bıraktığı krom-tükenmiş katmanı ortadan kaldırır.Yapamaz595 derecelik bir gerilim giderme işlemi gerçekleştirin -, bu sıcaklık penceresi tam olarak Ni₄Mo yağışının hızlandığı yerdir.

Çizgili, Kaplamalı ve Katı B3 Reaktörler Arasında Nasıl Seçim Yaparsınız?

Çapı ~2 m'nin ve kapasitesi 5 m³'ün altındaki kaplar için katı B3 kullanın; sahada inşa edilen daha büyük reaktörler için kaynaklı-kaplamalı-astarlı karbon çeliği kullanın; gevşek sac astarı yalnızca düşük-basınçlı, değiştirilebilir-astar uygulamaları için kullanın.

Katı B3, en temiz metalurjik yanıttır ancak aynı zamanda en pahalı - B3 levha, ASTM A516-70 karbonlu çelik levhanın fiyatının kabaca 6-9 katıdır. 4 m çapında × 8 m yüksekliğinde bir reaktör için bu sermaye{11}}maliyeti deltası altı hanelidir. Kaplamalı tasarım, korozyon direncinin çoğunu maliyetin çok altında bir oranda geri kazandırır.

Çoğu kimya müşterisi için JN Alloy,kaynak-kaplama-astarlı kap: A516-70 taban kabuk, korozyon yüzeyine kaynaklanmış B3 kaplama şeridi, ardından 1065 derecede post-kaplama çözeltisi tavlaması ve korozyon direncini yeniden sağlamak için söndürme. Bu, metalurjik olarak bağlanmış bir astar ile 3-6 mm'lik bir korozyon toleransı sağlar; asitin arkadan fitilebileceği bir aralık yoktur.

B3 Reaktör Kaplamaları için Hangi Kaynak Kaplama Teknikleri En İyi İşe Yarar?

Yüksek-birikim oranlı destek için toplu ve elektro-cüruf kaynağı (ESW) için EQNiMo-10 şerit (tipik olarak 30 × 0,5 mm) ile şerit-elektrot tozaltı-ark kaynağı (SAW-S) işlemini kullanın, ardından ERNiMo-10 ile bir veya iki GTAW kozmetik geçişle bitirin.

5 m çapında x 8 m'lik bir reaktör kabının kaplanması, korozyon yüzeyinin metrekaresi başına ~200 kg dolgu maddesi gerektirir. Bu elle-tel işi değil. Şerit üzerinde 600–800 A ile 250–400 mm/dak'da SAW şerit kaplaması standart üretim sürecidir. Üç operasyonel kural:

1. Kaplamayı son kimyada 3 mm'ye eşit veya daha büyük tutun.Karbon-çelik alt tabakadan gelen seyreltme,-kalınlık altında Cr ve Fe'yi yukarı ve Mo'yu aşağı - çekebilir veya düşük-birikim geçişleri, artık "B3" olmayan bir katman oluşturabilir.
2. Önce bir destek kaplaması kullanın.Karbon çeliğine 2-3 mm'lik ERNiCrMo-4 tereyağını kaynaklayın, ardından ERNiMo-10 kaplamasını çalıştırın. Tereyağı, karbon seyrelmesini tolere eden bir geçiş dolgusu görevi görür.
3. Kaplama kimyasını doğrulayın.Her kaplama kampanyasının başlangıcında, ardından her 200 mm'lik kap uzunluğunda bir kimyasal analiz kuponu alın. Spesifikasyon: ASME SA-265'e göre %27–32 Mo, %3'ten az veya eşit Cr, son kaplama yüzeyinde %3'ten az veya eşit Fe.

ESW (elektro-cüruf şerit kaynağı) daha hızlıdır ancak daha iri taneli ve biraz daha düşük Mo geri kazanımı sağlar; JN Alloy, üretim hacminin korozyon performansının son %5'inden daha önemli olduğu > 25 m³'lük kaplarda kullanır.

Bir B3 Reaktörünü Nasıl Denetlersiniz ve Kalite-Kontrolünü Nasıl Yaparsınız?

Şu sırayla inceleyin: görsel (%100) → boyutsal (%100) → tüm kaynaklarda yüzey PT (%100) → tüm alın kaynaklarında hacimsel RT 19 mm'ye eşit veya daha büyük (%100) → her plaka ve kaynak kuponunda PMI (%100) → 1,5 × tasarım basıncında (%100) hidrotest, ardından son bir iç asitleme + pasivasyon.

Kalite Kontrol zinciri, nikel-alaşımlı bir basınçlı kap için ASME Bölüm V ve Bölüm VIII Bölüm 1'i yansıtır. Sıra önemlidir: Her adım, bir sonraki adımın zaten elenmiş olduğunu varsaydığı hataları yakalar. JN Alloy'un her gemiyle birlikte verilen standart denetim planı şunları içerir:

• Görsel muayene (VT)AWS QC1'e göre, ASME V Madde 9 uyarınca kabul.
• Boya{0}}penetrant muayenesi (PT)tüm kaynaklarda - ASTM E165, suyla-yıkanabilir veya sonradan-emülsifiye edilebilir.
• Radyografik muayene (RT)ASME V Madde 2'ye göre tüm alın kaynaklarında 19 mm et kalınlığına eşit veya daha büyük. Meme kaynaklarında nokta RT.
• Pozitif malzeme tanımlama (PMI)Montajdan önce her plaka, kafa ve nozül flanşında bir XRF analiz cihazı bulunsun-. Yaygın bir saha arızası, ikisi aynı göründüğü için bir B3 gemisine kaçırılan bir C-276 plakasıdır.
• Hidrostatik test1,5 × tasarım basıncında (veya ASME VIII Bölüm 1 Alternatif Kurallar için 1,3 ×) 30 dakika tutuldu, ardından her nozül kaynağında sabun-çözeltisi sızıntı kontrolü yapıldı.
• Son turşu ve pasivasyonYukarıdaki temizleme bölümünde açıklandığı gibi.

Her adım, plakanın teslim alınmasından sevkiyatın serbest bırakılmasına kadar gemiyle birlikte seyahat eden bir Denetim ve Test Planı (ITP) gezginine kaydedilir. JN Alloy, müşterilerin kendi denetçilerini kilometre taşlarına göre ayarlayabilmeleri için teklif paketinde ITP şablonunu sağlar.

B3 için Hangi-Tahribatsız Muayene Yöntemleri Gereklidir?

B3 gemileri tipik olarak tüm kaynaklarda PT'ye ve alın kaynaklarında RT'ye ihtiyaç duyar; UT ve girdap-akımı testleri isteğe bağlıdır ancak sırasıyla kalın kaplamalar ve soğuk-şekillendirilmiş kafalar için önerilir.

Gerekli NDT kapsamı inşaat koduyla belirlenir (Kuzey Amerika'da ASME VIII Bölüm 1, AB'de EN 13445, Çin'de GB 150). Her üç yönetmelik de nikel alaşımlarını, NDT amacıyla paslanmaz çelikler gibi ele alır; ancak birkaç pratik fark vardır:

• PT- ASTM E165, suyla-yıkanabilir veya sonradan-emülsifiye edilebilir penetrant ile. ASME V T-640'a göre kabul. DDC'den kaynaklanan yüzey çatlaklarını yakalamak için bunu kullanın.
• RT- ASME V Madde 2, VIII Bölüm 1 UW-51 uyarınca kabul. X-ışını veya Ir-192 kullanın. RT düzlemsel HAZ çatlamasını tespit edebilen tek hacimsel yöntemdir.
• UT- Ana plakadaki laminasyonların kayma-dalgası tespiti için ASME V Madde 5. İsteğe bağlıdır ancak 50 mm'den büyük plakalar için önerilir.
• Girdap akımı(dizi veya darbeli) - kaplama kalınlığını doğrulamak amacıyla işleme sonrasında kaplamanın iç yüzeyini taramak için kullanışlıdır. ASTM E2159 uygulanabilir bir standarttır.
• Ferrit içeriği(yalnızca herhangi bir yanlışlıkla paslanmaz kirlenme meydana gelmişse B3 için geçerlidir) - Feritscope'u bilinen bir B3 numunesi üzerinde kalibre edin; alaşım aslında-manyetik değildir, dolayısıyla ~5 FN'nin üzerindeki herhangi bir okuma kirlenmeyi gösterir.

JN Alloy, beş yöntemin tümünü-şirket içinde çalıştırabilir; müşteri-tanıklı üçüncü-taraf incelemesi için teklif verme aşamasında Lloyd's, TÜV, SGS, BV veya DNV'yi planlıyoruz.

B3 Reaktör ile Hangi Dokümantasyon Paketi Seyahat Etmelidir?

B3 reaktörü, EN 10204 3.1 / 3.2 malzeme sertifikası seti, ASME U2 / U3 / U4 form seti, tüm kaynakçı WPQ + WPS + PQR, NDT raporları, hidrostatik test kaydı, ITP gezgini ve orijinal ısı numaralarına göre izlenebilir bir isim plakasıyla birlikte gönderilir.

ASME Bölüm VIII, her basınçlı kabın atölyeden bir veri raporuyla ayrılmasını gerektirir (UM için U-1, U için U-2, U3 için U-3). B3 gemisi için ek belgeler, metalurjinin gerçekten isim plakasıyla eşleştiğini ve kalite kontrol planına uyulduğunu kanıtlayan belgelerdir. Standart JN ​​Alaşım paketi:

• Değirmen testi sertifikaları (MTC)Her plaka, başlık, flanş ve bağlantı parçasında - 3.1 sertifika. TR 10204 3.2 Müşterinin sipariş vermesi durumunda TÜV / LR / DNV şahitliği ile.
• Kaynak dokümantasyonu- Gemiye dokunan her kaynakçı için WPS sayfaları, PQR kayıtları ve WPQ sertifikaları.
• NDT raporları- VT, PT, RT, UT kayıtları, film veya dijital radyografilerle birlikte 7 yıl süreyle saklanır.
• PMI kaydıKalibrasyon günlüğünü içeren - XRF analiz cihazı çıktıları, plaka ısı numarasına kilitlendi.
• Hidrostatik test raporu- basınç, süre, ortam sıcaklığı, sızıntı-kontrol sonuçları.
• Isıl işlem kaydıÇözeltiye-tavlanmış kafalar ve kaplamalar için -.
• ITP gezgini- aşama-by-aşama imzası-müfettişin baş harfleriyle.
• İsim plakası- ASME-Üretici seri numarası, tasarım basıncı, tasarım sıcaklığı, malzeme özellikleri, üretim yılı damgasını taşır.

Deneyimlerimize göre, bu eksiksiz paket olmadan gönderilen bir gemi, sahaya kimsenin cevaplayamayacağı bir soruyla gelen bir gemidir. Paket, bir reaktörün en ucuz sigortasıdır.

B3 Reaktör Kaynağı - Hızlı-Referans Parametre Kartı

Sıkça Sorulan Sorular

Hastelloy B2 ve B3 arasındaki fark nedir?
B3, B2'nin halefidir. İkisi Ni-26/28-Mo tabanını paylaşıyor, ancak B3 daha sıkı demir ve krom kontrolleriyle kimyayı dengeliyor ve küçük titanyum ve alüminyum alıcılar ekliyor. Sonuç, kaynak sonrasında önemli ölçüde daha düşük HAZ çatlama riski ve istikrarlı korozyon performansıdır. Pratik olarak B2 daha agresif PWHT kontrolü gerektirir; B3 kaynakları kaynaklı olarak gönderilir.

Hastelloy B3, Alloy B-3 ile aynı mıdır?
Evet. "Hastelloy" Haynes International'ın ticari adıdır; genel atamaNikel Alaşımı B-3veya UNS N10675. Special Metals gibi diğer üreticiler eşdeğer kaliteleri farklı isimler altında dağıtırlar (örn.Alaşım B-3kataloglarında).

Hastelloy B3, kaynak sonrası-ısıl işlem uygulanmadan kaynaklanabilir mi?
Evet, neredeyse her durumda. B3 gemileri-kaynaklanmış durumda hizmete alınır. 1065 derecede çözelti tavlaması ve ardından hızlı soğutma, aşırı soğuk-işlenmiş kafalar için ve karbon çeliğinin kaynak kaplamasından sonra kullanılır, ancak rutin kaynak için gerekli değildir.

Hastelloy B3 için hangi dolgu metali kullanılır?
AWS A5.14 ERNiMo-10 (tel) veya EQNiMo-10 (şerit), standart eşleşen dolgudur. ERNiMo-7 (B2 dolgu maddesi) metalurjik olarak kabul edilebilir ancak B3 faz stabilizasyon paketinden yoksundur. ERNiCrMo-4 (C-276 dolgu maddesi) yalnızca C-276 veya paslanmaz bileşenlere geçiş kaynaklarında kullanılır.

Hastelloy B3 için maksimum geçiş sıcaklığı nedir?
93 derece (200 derece F). Bu, B3 prosedürleri için ASME Bölüm IX yeterlilik zarflarında alıntılanan rakamdır ve orijinal Haynes teknik bülteniyle eşleşir. Bunun aşılması, kaynakta ve HAZ'da Ni₄Mo çökelmesi riskini taşır.

Hastelloy B3 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
Saf indirgeyici-asit hizmeti için B3, sürekli olarak yaklaşık 400 dereceye kadar derecelendirilir, ancak çoğu kimyasal reaktör 200 derecenin altında çalışır. 400 derecenin üzerinde B3 önerilmez - alaşım yüksek-sıcaklık dayanımı için tasarlanmamıştır ve faz çökelmesiyle birlikte tane büyümesi sünekliği azaltır.

B3 hidroklorik asitte her konsantrasyonda kullanılabilir mi?
Evet. B3, kaynama noktasına kadar tüm sıcaklık aralığında %0 ila %40 HCl olarak derecelendirilmiştir. %40 HCl'nin üzerinde veya güçlü oksitleyicilerin (Fe³⁺, Cu²⁺, serbest Cl₂, HNO₃) varlığında korozyon oranları yükselir ve farklı bir alaşım gerekir.

B3 sülfürik asitte kullanılabilir mi?
Evet, 100 derecenin altında yaklaşık %60'a kadar konsantrasyon. Bunun ötesinde korozyon oranları hızla artıyor. Karışık sülfürik + oksidant akışları için genellikle Hastelloy C-276 veya Alloy 20 tercih edilir.

B3 reaktörü için hangi NDT zorunludur?
ASME V Madde 4 ve 6 ve VIII Bölüm 1'e göre: her kaynağın görsel muayenesi, her kaynak yüzeyinde boya-penetrant testi ve tüm alın kaynaklarında radyografik test 19 mm'den büyük veya eşit. B3 - için ferromanyetik / ferrit kontrolleri gerekli değildir, alaşım esasen-manyetik değildir.

B3 gemisinde PMI zorunlu mu?
Evet, yerleştirmeden önce her plaka, kafa ve sarf malzemesi partisinde-. PMI XRF taramasının maliyeti, 316L'lik bir plakanın yanlışlıkla B3 üretim sahasına düşmesinden sonra reaktörün kesilerek açılmasının maliyetiyle karşılaştırıldığında ihmal edilebilir düzeydedir.

Kaplamalı bir karbon-çelik alt tabaka üzerine bir B3 reaktörü inşa edilebilir mi?
Evet - bu, 5 m³'ten büyük-sahada dikilen gemiler için en yaygın tasarımdır. A516-70 karbon çeliği, minimum 3 mm kalınlığa kadar EQNiMo-10 ile kaynakla kaplanmıştır, ASME SA-265'e uygundur, 1065 derecede çözeltiyle tavlanmıştır, suyla söndürülmüştür ve asitle temizlenmiştir.

B3 reaktörüne hangi standartlar uygulanır?
ASME SB-333 (levha), SB-619 (kaynaklı boru), SB-775 (bağlantı parçaları), SB-829 (genel), ASME Bölüm IX (kaynak), Bölüm V (NDT), Bölüm VIII (kaplar), ASTM B333 (levha), AWS A5.14 (doldurucu) ve ekşi hizmet uyumluluğu için ISO 15156 / NACE MR0175.

%20 HCl'de B3'ün 80 derecede korozyon oranı nedir?
Tipik olarak Haynes'in yayınladığı izo-korozyon verilerine göre 0,05 ila 0,15 mm/yıl. Bu, B3'ü kimyasal reaktörler için 0,5 mm/yıl "iyi" kapsamının oldukça içine yerleştirir ve standart 6 mm korozyon toleransıyla 20 yılı aşan bir tasarım ömrünü destekler.

B3 neden nitrik asitte başarısız oluyor?
B3, oksitleyici asitlerde kararlı bir pasif film oluşturmak için gereken ~ %16 minimumun çok altında %3'e eşit veya daha az krom - içerir. Nitrik asit, ferrik klorür ve kuprik klorür hızla Ni-Mo matrisine saldırır. Oksitleme hizmetinde Alaşım 20 veya C-276 kullanın.

B3 soğuk-oluşturulabilir mi?
Evet, ara tavlama olmadan yaklaşık %20'lik bir soğuk çalışma sınırına kadar. Daha büyük deformasyon, 1065 derecede çözelti tavlaması ve ardından korozyon direncini yeniden sağlamak için hızlı soğutma gerektirir. Başlı uçlar, nozul takviye yastıkları ve bombeli başlıklar rutin olarak soğuk-şekillendirilir.

B3 işlenebilir mi?
Evet, ancak işe yarıyor-agresif bir şekilde sertleşiyor. Keskin karbür takımlar, pozitif talaş, daha düşük kesme hızları (10–25 m/dak) ve bol miktarda soğutma sıvısı kullanın. Talaşların zarar görmesine izin vermeyin; temizlenmesi zor olan pürüzlü bir yüzey bırakacaklar.

B3 için ASME kod durumu nedir?
ASME Kod Örneği 2486, Bölüm VIII Bölüm 1 yapısında SB-333 nikel-molibden alaşımının (UNS N10675) kullanımını yönetir. Dava en son 2018'de güncellendi ve ABD eyaleti ve Kanada eyalet yetkilileri tarafından geniş çapta kabul gördü.

Bir B3 reaktörünün imalatı ne kadar sürer?
JN Alloy'un teslim süresi, malzeme tedariki, şekillendirme, kaynak, NDT, hidrotest ve nakliye dahil olmak üzere tipik 5–20 m³ katı-B3 gemi için 14–22 haftadır. Kaplama-astarlı kaplar, kaplama sonrası-çözelti tavlama ve söndürme döngüsü nedeniyle 18-28 hafta çalışır.