Inconel 625 vs 718: Petrol ve Gaz Kuyu Kuyu Aletleri için Korozyon Direnci ve Yüksek Mukavemet

Inconel 625 (UNS N06625)orta düzeyde mukavemete (verim 414-517 MPa) ve mükemmel klorür ve ekşi-gaz bağışıklığına sahip, korozyon direnci için optimize edilmiş katı-çözelti-güçlendirilmiş nikel alaşımıdır, bu da onu korozif kuyu içi ortamlar için varsayılan yapar. Inconel 718 (UNS N07718), yüksek mukavemet (verim 1035-1240 MPa, yaklaşık 2,5 kat 625) ve yorulma direnci için tasarlanmış çökeltme-sertleştirilebilir nikel-demir alaşımıdır; bu da onu ağırlığın ve mekanik görevin hakim olduğu yük taşıyan kuyu içi aletler için seçim haline getirir.

Seçim kuralı: tasarımı korozyon (H2S, CO2, klorür, deniz suyu) kontrol ediyorsa 625'i seçin; tasarımı güç, sertlik, yorgunluk veya ağırlık yönlendirdiğinde 718'i seçin - ve en zorlu kuyular için yapısal elemanlar için 718'i ve korozyona- maruz kalan yüzeyler için 625'i kullanın.

Inconel 625 ve 718 Arasındaki Temel Fark Nedir?

Temel fark, güçlendirme mekanizmasıdır: Inconel 625 katı-çözelti ile güçlendirilmiştir (gücü çözünmüş molibden ve niyobyumdan gelir, bu nedenle sünek ve korozyona-dirençli kalır), Inconel 718 çökeltmeyle sertleştirilmiştir (yüksek mukavemeti ısıl işlemle oluşturulan gama-asal ve gama-çift-asal çökeltilerden gelir; mukavemeti artırır ancak metalurjik karmaşıklığı artırır).

Bu tek metalurjik ayrım, bir kuyu içi-takım tasarımcısı için önemli olan hemen hemen her farkı açıklar. 625, katı-çözelti güçlendirmesine dayandığından, tavlanmış durumda tedarik edilebilir ve korozyon direncini kaybetmeden kaynaklanabilir ve özellikleri nispeten bağışlayıcıdır. 718 çökeltme sertleştirmesine dayandığından, gücü iki-aşamalı bir yaşlandırma işlemi (tipik olarak 718 + 621 derece C veya 'H' koşulu) ile oluşturulur; bu da sertliğinin, dayanıklılığının ve hatta NACE ekşi-hizmeti kabulünün tam ısıl işleme bağlı olduğu anlamına gelir. Uygulamada: 625 'korozyon-ilk' alaşımıdır; 718 'mukavemetli-ilk' alaşımdır. Her ikisi de nikel-bazlıdır ve her ikisi de korozyona paslanmaz çelikten çok daha iyi direnç gösterir, ancak 625 daha iyi korozyon önleyici bariyerdir ve 718 ise daha iyi yapısal elemandır.

625 ve 718'in Kimyasal Bileşimleri Nasıl Karşılaştırılır?

625, korozyona karşı ayarlanmış yüksek-krom, yüksek-molibden nikel alaşımıdır (Cr yüzde 20-23, Mo yüzde 8-10, Nb yüzde 3,15-4,15) ve 718 ise nikel-demir alaşımıdır (Ni yüzde 50-55, Fe yüzde 17 min, Cr yüzde 17-21, Mo) yüzde 2,8-3,3, Nb+Ta yüzde 4,75-5,5, Ti yüzde 0,65-1,15, Al yüzde 0,2-0,8) çökelme sertleşmesi için ayarlanmıştır.

Kimya tasarımın amacını yansıtır. 625 yüksek krom (oksitlenme direnci için) ve yüksek molibden artı niyobyum (-asit, çukurlaşma ve çatlak direncini azaltmak için) taşır ve neredeyse hiç demir içermez (maks. yüzde 5) - saf korozyona-dirençli bir tarif. 718 daha az krom ve molibden taşır (bu nedenle içsel korozyon direnci daha düşüktür) ancak titanyum ve alüminyum ekler ( gama-prime Ni3(Al,Ti) ve gamma-çift-prime Ni3Nb) artı önemli miktarda demir oluşturan çökeltme-sertleştirme elemanları (maliyeti düşürmek ve sertleşebilirliğe yardımcı olmak için). 718'deki daha yüksek demir ve daha düşük Mo, 718'in PREN'inin (çukurlanma direnci eşdeğer sayısı), 718 mekanik olarak üstün olmasına rağmen 625'ten daha düşük olmasının nedenidir. Aşağıdaki tablo kontrastın miktarını göstermektedir.

Tablo 1. Bileşim Karşılaştırması (nominal ağırlık yüzdesi)

Hangi Alaşım Daha İyi Korozyon Direncine Sahiptir?

Inconel 625, 718'den açıkça daha iyi doğal korozyon direncine sahiptir: PREN'i (718 için yaklaşık 48-52'ye karşı 38-42), daha yüksek molibden ve daha yüksek krom, ona klorür çukurlaşmasına, aralık korozyonuna ve ekşi gaz çatlamasına karşı üstün direnç sağlar - dolayısıyla 625 korozyon bariyeri seçimidir, 718 ise onun gücüne dayanır ve korozyonun orta derecede olduğu veya hafiflediği yerlerde kullanılır. kaplama/kaplama.

Nikel alaşımlarındaki korozyon direnci öncelikle krom ve molibden içeriğiyle ölçeklenir{0}} yaklaşık yüzde 20-23 Cr ve yüzde 8-10 Mo sağlar, yaklaşık 48-52'lik bir PREN üretir ve deniz suyunda (80 derece C'nin üzerinde CPT), ekşi gazda ve asidik ortamlarda kanıtlanmış bir performans geçmişine sahiptir. 718 yaklaşık yüzde 17-21 Cr ve yalnızca yüzde 2,8-3,3 Mo sağlar; Yaklaşık 38-42 - PREN hala paslanmaz çelikten (316L PREN 23-26) çok daha iyi ancak 625'in önemli ölçüde altında.

Klorür-içeren kuyu içi tuzlu sularda 625, 718'in katodik korumaya veya korozyon payına ihtiyaç duyabileceği çukurlaşmaya karşı direnç gösterir. Her ikisi de uygun koşullarda sülfit stres çatlamasına karşı iyi direnç gösterir, ancak 625'in daha yüksek molibdeni agresif ekşi-klorür hizmetinde ona daha fazla marj sağlar. Pratik kılavuz: aşındırıcı halka şeklindeki sıvıya, üretilen suya veya ekşi gaza doğrudan maruz kalan parçalar için 625'i belirtin; Daha az agresif veya korumalı ortamlardaki yapısal elemanlar için 718 kabul edilebilir ve daha güçlüdür.

Tablo 2. Korozyon Direnci Karşılaştırması

Kaynak: korozyon testi veri derlemeleri; NACE korozyon araştırmaları; alaşım veri sayfaları.

Hangi Alaşım Daha Yüksek Mukavemete Sahiptir?

İnkonel 718625'ten önemli ölçüde daha yüksek mukavemete sahiptir: yaş-sertleştirilmiş durumda 1035-1240 MPa akma mukavemeti ve 1275-1500 MPa - nihai gerilme mukavemeti sağlar; tavlanmış 625'in (414-517 MPa) veriminin kabaca 2,5 katıdır - bu nedenle 718 baskındır yük taşıyan ve yorulma açısından kritik kuyu içi bileşenleri.

Güç, 718'in kararlı bir şekilde kazandığı yerdir. 718'deki (gamma-asal ve gama-çift{-asal) çökelme-sertleşme reaksiyonu, çok fazla süneklik kaybı olmadan, çözeltinin-tavlanmış taban çizgisinden (yaklaşık 350-450 MPa) akma mukavemetini, yaşlanmadan sonra 1000 MPa'nın üzerine yükseltir. 625, yalnızca katı çözeltiyle güçlendirilmiştir, en üsttedir Tavlanmış durumda yaklaşık 414-517 MPa verim ve 827-1034 MPa çekme dayanımına sahiptir ve ısıl işlemle daha fazla sertleştirilemez (soğuk işlem bunu bir miktar artırabilir ancak korozyon direnci pahasına).

Paketleme bileşenleri, boru askıları, iniş nipelleri, emniyet-valf parçaları ve matkap-dizi veya ölçüm-sırasında-delme (MWD) muhafazaları gibi kuyu içi aletler için, 718'lik yüksek mukavemet-/ağırlık oranı, mühendislerin her bir tel ağırlığının önemli olduğu durumlarda kritik olan daha küçük, daha hafif, daha yüksek-yük parçalarını - tasarlamasına olanak tanır. Buradaki değiş tokuş, 718'in gücünün ısıl işlem kontrolüne bağlı olması ve aşırı ısınmaya karşı daha duyarlı olmasıdır.

Tablo 3. Mekanik Dayanım Karşılaştırması (tipik)

Kaynak: ASTM ürün özellikleri; Özel Metaller veri sayfaları SMC-063 / SMC-045.

625 ve 718 Ekşi (NACE MR0175) Hizmetinde Nasıl Performans Gösterir?

Her iki alaşım da NACE MR0175 / ISO 15156 kapsamında ekşi hizmet için kabul edilir, ancak farklı kısıtlamalarla: tavlanmış 625 (35 HRC'nin altında), çevresel çatlama sınırı olmayan korozyona-dirençli bir alaşım olarak kolayca kabul edilir; oysa 718, sertliği NACE sınırının (tipik olarak H1150 veya çözelti-tavlanmış-ve-yaşlandırılmış durumda), çünkü aşırı{11}}yaşlanmış veya aşırı-sertleştirilmiş 718 35 HRC'yi aşabilir ve kabulü kaybedebilir.

NACE MR0175 / ISO 15156 Bölüm 3 her iki alaşımı da kapsar. 625 için, çözeltide-tavlanmış durum doğası gereği 35 HRC'nin altındadır (yaklaşık 15-20 HRC eşdeğeri), dolayısıyla özel bir ısıl-işlem kanıtı olmadan nitelendirilir ve ekşi gazda yaygın olarak kullanılır. 718 için durum daha incelikli: standart yaşla sertleştirilmiş durum (örneğin, 718 derece C / 621 derece C), 40+ HRC'ye kadar sertlik üretebilir ve bu da 35 HRC sınırını ihlal eder. Bununla birlikte, NACE, 718'i belirli düşük{22}}sertlik koşullarında (örneğin, 'H1150' aşırı-yaşlanmış durum, alt bölüme bağlı olarak kabaca 28-36 HRC) kötü hizmet için tanır ve daha yeni sürümler, tanımlanmış ısıl işlem ve sertlik sınırlarıyla 718'i listeler.

Mühendislik açısından anlamı: Ekşi kuyular için 718 belirtilirken, satın alma siparişinde NACE-kabul edilebilir koşulun tam olarak belirtilmesi ve sertlik doğrulamasının yapılması gerekir; Ekşi kuyular için 625 belirtilirken standart tavlanmış koşulu yeterlidir. Her ikisinin de soğuk çalışma sınırlı (özellikle 718) ve PMI doğrulaması olmalıdır.

Tablo 4. NACE MR0175 Ekşi-Hizmet Pozisyonu

Kaynak: NACE MR0175 / ISO 15156-3 (2020); alaşımlı ekşi servis ekleri.

Kuyu Kuyu Kullanımında Sıcaklık Sınırları Nelerdir?

Sürekli kuyu içi mukavemet için, Inconel 718 yaklaşık 650 derece C'ye kadar kullanılabilir (çökeltiler-bunun üzerinde yaşlanır ve yumuşar), Inconel 625 ise yaklaşık 650 derece C'ye kadar yararlı mukavemeti ve yaklaşık 982 derece C'ye kadar oksidasyon direncini korur - ancak pratikte her ikisi de tipik petrol ve gaz kuyu içi sıcaklıklarında bu tavanların çok altında kullanılır (çoğu kuyu için yaklaşık 200-250 derece C'nin altında, daha yüksek HPHT için).

Kuyu içi sıcaklığı iki açıdan önemlidir: yüzeyde oksidasyon/korozyon ve derinlikte mukavemetin korunması. 625, yüksek krom sayesinde mükemmel yüksek-sıcaklık oksidasyon direncine sahiptir (havada yaklaşık 982 derece C'ye kadar) ve yaklaşık 650 derece C'ye kadar anlamlı mukavemeti korur. 718, yüksek mukavemetini yalnızca yaklaşık 650 derece C'ye kadar korur; bunun üzerinde gama-çift{-asal kaba çökelir (aşırı-yaş), gücün çözeltiye-tavlanmış seviyeye doğru düşmesine neden olur.

Bu nedenle, gerçek yüksek-sıcaklık mukavemeti için 625 (veya hatta daha yüksek-sıcaklık alaşımları) tercih edilebilirken, oda-sıcaklık-ile-orta-sıcaklık yüksek-yük görevi için 718 rakipsizdir. Çoğu petrol ve gaz kuyu açma aleti 250 derece C'nin altında çalışır (200-230+ derece C'ye ulaşan HPHT kuyuları hariç), dolayısıyla her iki alaşımın da yeterli sıcaklık marjı vardır; Karar verici faktör normal aralıkta sıcaklık değil, korozyona karşı mukavemet olarak kalır.

Tablo 5. Sıcaklık ve Mukavemet Zarfı

Kaynak: ASM yüksek-geçici alaşım verileri; HPHT malzeme yönergeleri.

Belirli Kuyu Kuyu Aletleri için 625 ve 718 Nasıl Karşılaştırılır?

Kuyu içi aletler için, korozyona maruz kalmanın hakim olduğu yerde 625 seçilir (paketleyici contalar, korozif halka bileşenleri, kontrol-hat donanımı, ekşi-gaza maruz kalma), mekanik görevin hakim olduğu yerde (boru askıları, iniş nipelleri, emniyet-valf yayları ve sapları, MWD/LWD muhafazaları, yüksek-yük bağlantı elemanları) - ve hibrit düzenekler için 718 seçilir 625 kaplamalı veya seçilmiş yüzeylerle 718 yapısını kullanın.

Kuyu içi aletler geniş bir görev aralığına sahiptir, bu nedenle iki alaşım rekabet etmekten ziyade tamamlayıcıdır. Aşındırıcı üretilen sıvılar veya asitli gazların içinde bulunan paketleyiciler ve tamamlama donanımı, korozyona- maruz kalan bölümler için 625'e doğru eğilir. Yeraltı emniyet valfinin gövdesi, yüksek-mukavemetli bağlantı elemanları, yaylar ve kütüklerin ağır yatakları gibi yük-taşıma ve yorulma-kritik parçaları -, bu arada-delme (LWD) aletleri - 718'in gücünden ve yorulma ömründen yararlanır. Gerçek-dünyada yaygın olarak kullanılan bir kombinasyon, akışkan arayüzünde korozyona-dayanıklı 625°'lik kaplama veya kaplamaya sahip 718 yapısal gövdedir ve her iki avantajı da yakalar. Aşağıdaki karar matrisi takım türlerini tercih edilen alaşımla eşleştirir.

Tablo 6. Kuyu Kuyusu Takımı Seçim Matrisi

Kaynak: kuyu içi tamamlama malzemeleri el kitapları; operatör özellikleri.

Kaynak ve İmalat Nasıl Farklılaşır?

Inconel 625'in kaynaklanması daha kolaydır ve kaynak yapıldığına göre-korozyona-dayanıklı kalır (dolgu malzemesi ERNiCrMo-3, PWHT gerekmez), Inconel 718 ise mukavemeti geri kazandırmak için kaynak sonrası çökeltme-sertleştirme ısıl işlemi gerektirir ve ısıdan-etkilenen-bölge çatlamasına ve gerinim-yaş çatlamasına - karşı daha hassastır 625 daha düşük-riskli üretim seçeneği ve 718 daha yüksek-performans ancak daha yüksek bakım seçeneği.

Fabrikasyon farklılıkları, ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, UNS N06625) veya benzeri ile kolayca kaynak yapılmasını sağlayan güçlendirme mekanizmasını yeniden izler. 625 ve çökeltme-sertleştirilemez olduğundan, kaynak bölgesi kaynak sonrası ısıl işlem olmadan korozyona-dirençli kalır; bu, karmaşık kaynaklı montajlar için büyük bir avantajdır. 718; aksine, yüksek mukavemetini yeniden kazanmak için kaynak sonrası çözeltide{-tavlanmalı ve yaşlandırılmalıdır ve ön ısıtma, pasolar arası ve kaynak sonrası ısıl işlem sıkı bir şekilde kontrol edilmezse kaynak işlemi ısıdan-etkilenen bölgede gerinim-yaş çatlamasına neden olabilir.

Kuyu içi düzeneklerin saha veya atölye kaynağı için 625 daha bağışlayıcıdır; 718, nitelikli prosedürler ve genellikle tam bir yeniden-ısıl-işlem döngüsü gerektirir. 718'in dolgu maddesi, baz bileşimine uyacak şekilde tipik olarak ERNiFeCr-2'dir (UNS N07718).

Tablo 7. Kaynak ve İmalat Karşılaştırması

Kaynak: AWS D1.6; 625 ve 718 için Özel Metal kaynak kılavuzları.

625 ve 718'in Göreli Maliyeti Nedir?

Inconel 718, daha sıkı kimyası ve ısıl işlem gereklilikleri nedeniyle genellikle kilogram başına 625'ten biraz daha yüksek (öğütülmüş formda yaklaşık yüzde 10-30 daha fazla) fiyatlandırılır, ancak gerçek maliyet farkı 718'in çok daha yüksek mukavemetiyle dengelenir, bu da tasarımcıların daha az malzeme kullanmasına ve daha hafif aletler elde etmesine olanak tanır -, dolayısıyla toplam bileşen maliyeti yalnızca kg başına fiyata değil, tasarıma bağlıdır.

Her iki alaşım da birinci sınıf nikel-taban malzemeleridir ve paslanmaz çelikten çok daha pahalıdır (kabaca kg başına 5-10 çarpı 316 L), dolayısıyla 625-vs{-718 delta, alaşım-vs-paslanmazlık kararına. 718 göre ikincildir ve niyobyum/titanyum kimyası kontrolü nedeniyle genellikle 625'in üzerinde mütevazı bir prim taşır ve zorunlu yaşlandırma-sertleştirme ısıl işlemi. Bununla birlikte, 718'in verimi yaklaşık 2,5 kat daha yüksek olduğundan, belirli bir yük daha küçük bir 718 bölümü tarafından taşınabilir, bu da genellikle kg başına primi dengeler ve işleme ve ip ağırlığını azaltır. Tedarik için her ikisi de çubuk, levha, dövme ve dikişsiz boru olarak mevcuttur; Belirli NACE koşullarında 718 dövme parçanın teslim süreleri daha uzun olabilir. Aşağıdaki tablo kg başına gösterge niteliğindeki aralıkları vermektedir (mill-direct, 2026).

Tablo 8. Gösterge niteliğinde 2026 Fiyat Karşılaştırması (kg başına ABD doları, değirmen-direkt)

Kaynak: JN Alloy 2026 fiyat kitabı; değirmen teklif araştırması. Yalnızca gösterge niteliğindedir.

Örnek Olay İncelemesi: HPHT Kuyu Tamamlama - Hibrit 625/718 Tasarımı

Ekşi bir HPHT gaz kuyusu (yaklaşık 190 derece C, yüzde 8 H2S, yüksek klorür) geliştiren bir operatör, yüksek-yüklü boru askısı ve iniş nipelleri için 718, ancak korozyona- maruz kalan tüm paketleyici trim ve kontrol hatları için 625 belirledi; bu, tek bir alaşım tasarımının bırakacağı hem mukavemet eksikliğini (718) hem de klorür-çukurlaşma riskini (625) ortadan kaldırır adressiz.

Eş zamanlı olarak iyi bir şekilde ortaya konan iki zorluk: askıdaki yüksek mekanik yük (718'in gücünü destekleyen) ve agresif ekşi-klorür halka sıvısı (625'in korozyon direncini destekleyen). Tek bir -alaşım seçeneği ya 625'i (yeterince güçlü ancak gereksiz korozyon marjı ve daha düşük mukavemetle) ya da 718'i (güçlü ancak daha düşük PREN ve daha sıkı NACE koşulu kısıtlamalarıyla) zorunlu kılacaktı.

Mühendislik ekibi görevi paylaştırdı: 718'deki yük-taşıma elemanları (35 HRC'nin altında sertlik doğrulamasıyla NACE-kabul edilebilir düşük-sertlik koşuluna uygun) ve 625'teki tüm sıvı-ıslak korozyon yüzeyleri (çözelti-tavlanmış, standart NACE kabulü). Kontrol hatları, uzun vadeli klorür bağışıklığı için 625 kılcal damarı kullandı. Üç yıllık çalışmanın ardından, tamamlanma aşamasında korozyona bağlı herhangi bir müdahalenin veya herhangi bir yapısal sorunun görülmemesi, hibrit yaklaşımı doğruluyor. Tamamı-625'lik bir tasarıma göre malzeme primi yaklaşık yüzde 12'ydi ancak askının güç odaklı büyütülmesinden kaçınıldı.

Kaynak: operatör HPHT tamamlama raporu (anonimleştirilmiş); JN Alloy uygulama arşivi.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Kuyu içi aletler için hangisi daha iyidir, Inconel 625 mi yoksa 718 mi?

C: Baskın tasarım etkenine bağlı. Inconel 625, tasarımı korozyon (H2S, CO2, klorür, deniz suyu) kontrol ettiğinde daha iyidir, çünkü üstün oyuklanma/çatlak/ekşime direncine sahiptir (PREN yaklaşık 48-52) ve korozyon direncini kaybetmeden kaynak yapar. Inconel 718, tasarımı mekanik yük, yorgunluk veya ağırlığın kontrol ettiği durumlarda daha iyidir, çünkü yağışla sertleştirilmiş akma mukavemeti (1035-1240 MPa) 625'in yaklaşık 2,5 katıdır. Pek çok tamamlamada her ikisi de kullanılır: yapısal elemanlar için 718, korozyona maruz kalan yüzeyler için 625.

S: Inconel 718, 625'ten daha mı güçlü?

C: Evet, önemli ölçüde. Yaş-sertleştirilmiş durumda, 718, 1035-1240 MPa akma mukavemeti ve 1275-1500 MPa çekme mukavemeti sağlar; bu, tavlanmış 625'in veriminin kabaca 2,5 katıdır (414-517 MPa verim, 827-1034 MPa çekme). Bu yüksek mukavemet-ağırlık oranı, 718'in boru askıları, emniyet valfi gövdeleri, bağlantı elemanları ve 625'in çok zayıf veya çok ağır olacağı MWD/LWD muhafazaları için kullanılmasının nedenidir.

S: Hangisi korozyona daha iyi dayanır, 625 mi yoksa 718 mi?

C: Inconel 625 korozyona daha iyi direnç gösterir. Daha yüksek kromu (yüzde 20-23) ve çok daha yüksek molibdeni (718'de yüzde 8-10'a karşı yüzde 2,8-3,3), 718 için yaklaşık 38-42'ye karşılık yaklaşık 48-52'lik bir PREN sağlar; ayrıca 80 derece C'nin üzerinde klorür çukurlaşmasına karşı kanıtlanmış bağışıklık ve mükemmel ekşi gaz direnci. 718 yine de paslanmaz çelikten çok daha iyidir ancak ikisinden daha zayıftır agresif aşındırıcı kuyu içi sıvılar.

S: Inconel 718 ekşi (H2S) servisinde kullanılabilir mi?

C: Evet, ancak ısıl-işlem kontrolüyle. NACE MR0175 / ISO 15156-3 kapsamında, 718, yalnızca sertliği 35 HRC'nin altında tutan belirli bir düşük-sertlik yağışlı-sertleştirilmiş durumda (örneğin, aşırı-yaşlanmış H1150-tipi durum) ekşi hizmet için kabul edilir. Satın alma siparişinde NACE-kabul edilebilir koşulun tam olarak belirtilmesi ve sertlik doğrulaması gerektirmesi gerekir. Tavlanmış 625 ise aksine, özel ısıl işlemlere dayanıklı olmayan, korozyona dayanıklı bir alaşım olarak kabul edilir.

S: 718, 625'ten daha mı pahalı?

C: Biraz. Inconel 718'in maliyeti, daha sıkı kimya kontrolü ve zorunlu yaşlanma-sertleştirmesi nedeniyle genellikle değirmen formundaki 625'ten kilogram başına yaklaşık yüzde 10-30 daha fazladır. Bununla birlikte, 718'in çok daha yüksek mukavemeti çoğu zaman tasarımcıların daha az malzeme kullanmasına ve daha hafif aletler üretmesine olanak tanır; bu da kg başına primi dengeleyebilir. Her ikisi de paslanmaz çelikten çok daha pahalıdır (316L'nin yaklaşık 5-10 katı), dolayısıyla 625-vs-718 deltası alaşım mı yoksa paslanmaz mı kararına göre ikincil öneme sahiptir.

S: Delik içi montajlarda hangisinin kaynaklanması daha kolaydır?

C: Inconel 625'in kaynaklanması daha kolaydır. ERNiCrMo-3 dolgu maddesi kullanır ve kaynak sonrası ısıl işlem{- olmadan kaynaklı-olarak korozyona-dayanıklı kalır, böylece karmaşık kaynaklı montajlar için-risk azalır. Inconel 718'in, yeniden güç kazanması için kaynak sonrasında çözeltide tavlanması ve yaşlandırılması gerekir ve ısıdan etkilenen bölgedeki gerilim-yaş çatlamalarına karşı daha hassastır; sıkı bir şekilde kontrol edilen prosedürler ve genellikle tam bir yeniden ısıl işlem-gerektirir. Sahada üretilen veya kaynaklı kuyu içi donanım için 625 daha bağışlayıcı bir seçimdir.