- Sıcak haddelenmiş, tavlanmış ve salamura edilmiş; donuk, kaba ve ölçek taşıyan. Görünümün önemli olmadığı yerlerde kullanılır.
- Soğuk haddelenmiş, tavlanmış, salamura edilmiş ve daha sonra hafifçe kaplanmış. Çoğu plaka için varsayılan genel amaçlı kaplama.
- Yönlü fırçalanmış cila (Ra yaklaşık 0,2-0,4 um). Yiyecek, süt ürünleri ve mimarinin beygir gücü.
- Parlak hidrojen veya nitrojen ile tavlanmıştır, böylece yüzey pürüzsüz ve yansıtıcı kalır. Derin çizim için en iyisi.
- Mükemmele yakın bir yansıma elde edecek şekilde mekanik olarak parlatılmıştır (Ra 0,05 um'nin altında). Dekoratif ve ultra hijyenik.
- Daha düşük Ra, daha iyi korozyon direnci ve daha kolay temizlik anlamına gelir. No.1 en kaba olanıdır; ayna en pürüzsüz olanıdır.
- No.1 < 2B < No.4 < BA < Ayna. Her adım işlem süresini ve maliyetini artırır.
- Kaplamalar tek bir global kodla değil, ASTM A480, EN 10088-2 ve JIS G 4305 ile tanımlanır.
Paslanmaz Çelik Plaka Yüzey Kaplamaları Nelerdir ve Neden Önemlidir?

Yüzey cilası, plaka yüzünün son işlenmiş halidir: ne kadar pürüzlü, parlak veya temiz olduğu. Korozyona dayanıklılık, temizlenebilirlik, görünüm ve maliyete karar verir. Aynı çelik kalitesine sahip iki plaka, yüzey kaplamaları farklı olduğu için servis sırasında çok farklı davranabilir.
Paslanmaz çelikYüzeyindeki ince, görünmez, krom açısından zengin oksit tabakası sayesinde paslanmaya karşı dayanıklıdır. Kiri, nemi veya kimyasalları hapseden veya sert bir oksit tabakası bırakan herhangi bir şey, korozyonun başlaması için bir yer sağlar. Pürüzsüz ve temiz bir yüzey, koruyucu tabakayı sağlam tutar. Son kat aynı zamanda bir yüzeyin ne kadar kolay yıkanabileceğini, bir binada nasıl görüneceğini ve bükme veya çekme sırasında ne kadar iyi şekilleneceğini de etkiler. Kısacası bitiş sadece kozmetik değildir; mühendisliğin bir parçasıdır.
No.1 Finish Nedir ve Nerede Kullanılır?
No.1 haddelenmiş, salamura edilmiş yüzeydir. Donuktur, pürüzlüdür ve koyu oksit tonu gösterebilir, ancak en düşük maliyetli seçenektir ve yüzeyin gizleneceği, kaynaklanacağı veya daha sonra kaplanacağı her yerde idealdir.
Gerekçe: Plaka kalınlaşana kadar sıcak haddelenir, daha sonra çözeltiyle tavlanır ve ağır tortuyu gidermek için asitle asitlenir. Son bir soğuk geçiş uygulanmaz, böylece yüz pürüzlü, mat bir dokuyu korur. Bu pürüzlülük temizlenebilirliğe ve görünüme zarar verir, ancak alaşımın temel korozyon direncini azaltmaz. No.1, yapısal elemanlar, destek plakaları ve kaynak yapılan ve daha sonra boyanan veya yalıtılan parçalar için doğru çağrıdır. Daha sonra daha pürüzsüz bir yüze ihtiyaç duyulduğunda plaka tekrar öğütülebilir veya turşu yapılabilir.
2B Finish Nedir ve Nerede Kullanılır?
2B en yaygın paslanmaz plaka kaplamadır. Pürüzsüz, tek biçimli ve orta derecede mattır ve korozyon direncini, düzlüğü ve maliyeti diğer seçeneklerden daha iyi dengeler; dolayısıyla çoğu plaka varsayılan olarak 2B olarak gönderilir.
Gerekçe: Soğuk haddelemeden sonra levha tavlanır ve asitlenir, ardından yüzey geçişi adı verilen hafif bir son soğuk haddeleme yapılır. Kaplama geçişi tabakayı düzleştirir ve 2B'ye eşit, düşük parlaklıklı bir görünüm kazandırır. Yüzeyi pürüzsüz ve kireçsiz olduğundan 2B korozyona karşı dayanıklıdır ve iyi temizler. Kimyasal tanklar, ısı eşanjörü kabukları, mimari yüzeyler ve genel imalat için en uygun kaplamadır. 304 paslanmaz ve 304 ve 316 karşılaştırmaları da dahil olmak üzere çoğu kalite kılavuzu, 2B veya benzeri bir taban kaplamasını varsayar.
No.4 (Fırçalı) Kaplama Nedir ve Nerelerde Kullanılır?
No.4, 2B'nin ince aşındırıcı bantlarla taşlanmasıyla elde edilen tekdüze, yönlü saten parlaklıktır. Temizlemesi kolay ve temiz göründüğü için gıda, süt ürünleri, biracılık ve mimari için standart kaplamadır.
Fırçalanmış çizgiler tek yönde uzanarak yüzeyin tutarlı görünmesini sağlar ve küçük kullanım izlerini gizler. Daha da önemlisi, öğütme pürüzlülüğü azaltır, böylece bakterilerin ve toprağın tutunabileceği daha az yer kalır. Hijyenik tasarımda, Ra'sı 0,8 um veya altında olan No.4, gıda teması için yaygın olarak kabul görmektedir. Yönlü desen, silme işleminin damarı takip etmesi gerektiği anlamına gelir. No.4 aynı zamanda korkuluklar, asansör kapıları ve kaplamalar için de popüler bir mimari yüzdür.
BA (Parlak Tavlı) Kaplama Nedir ve Nerelerde Kullanılır?
BA veya parlak tavlanmış, koruyucu bir gazla soğutulur, böylece yüzey herhangi bir dekapaj olmadan parlak, pürüzsüz ve yansıtıcı kalır. Derin çekme ve parlak iç mekanın önemli olduğu parçalar için en iyi son kattır.
Tavlamadan sonra asitle temizleme yerine plaka, kireç oluşumunu önleyen hidrojen veya nitrojenle dolu bir fırından geçer. Sonuç, doğal olarak pürüzsüz, yönsüz, yarı aynalı bir yüzdür. Kaba dekapaj tabakası olmadığından BA çok düşük pürüzlülüğe ve mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir: damgalama ve çekme sırasında takımların alınmasına karşı direnç gösterir, bu nedenle lavabolar, pişirme kapları ve çekilmiş bileşenler için seçilir. Ayrıca 2B'den daha parlaktır ve temiz tutulması daha kolaydır.
Ayna Cilası (8K) Kaplama Nedir ve Nerede Kullanılır?
Genellikle 8K olarak adlandırılan ayna cilası, Ra'nın 0,05 um'nin altında olmasıyla mükemmele yakın bir yansıma elde edilecek şekilde parlatılır. Maksimum görünüm, dekorasyon ve en zorlu hijyenik veya optik yüzeyler için seçilmiştir.
İşlem 2B veya BA'dan başlar ve yüzey bir ayna gibi davranıncaya kadar giderek daha ince aşındırıcılar ve son parlatma yoluyla ilerler. Daha pürüzsüz yüzeyler, korozyon veya mikropların başlaması için neredeyse hiç çatlak bırakmaz; bu nedenle ilaç, yarı iletken ve yüksek saflıktaki borularda önce aynayla cilalanmış, ardından elektro cilalanmış parçalar kullanılır. Aradaki fark maliyet ve bakımdır: parlatma çok aşamalıdır ve parlak yüzey kolayca çizilir, bu nedenle görünür veya steril yüzeylere ağır endüstriyel görevlerden daha uygundur.
Bu Beş Kaplama Adım Adım Nasıl Üretiliyor?
Her bitiş aynı haddelenmiş plakadan başlar; farklılıklar, son geçişin sıcak mı yoksa soğuk mu, asitle temizlenmiş mi yoksa gazla tavlanmış mı olduğu ve daha sonra aşındırıcı taşlama mı yoksa cilalama mı eklendiğine bağlıdır. Tablo her bitişi kendi temel süreciyle eşleştirir.
Tablo 2. Her bir son işlem için temel üretim adımları
|
Sona ermek |
Temel üretim adımları |
| No.1 | Kalınlığa sıcak haddeleme, çözelti tavlaması, tortuyu gidermek için asitle temizleme. |
| 2B | Düzlük ve mat bir yüz için soğuk haddeleme, tavlama, dekapaj, hafif soğuk cilt geçişi. |
| No.4 | 2B'den başlayın, 120-180 kumlu bantlarla tek yönde taşlayın, ardından durulayın. |
| lisans | Soğuk haddeleme, koruyucu gazda parlak tavlama; dekapaj yok, pul yok, parlak yüz. |
| Ayna (8K) | 2B veya BA'dan başlayın, ilerici aşındırıcılar artı aynaya kadar cilalayın. |
Beş Son İşlem Pürüzlülük, Korozyon ve Maliyet Açısından Nasıl Karşılaştırılır?
1 numaradan aynaya doğru ilerledikçe korozyon direnci ve temizlenebilirlik artarken çizim için şekillendirilebilirlik ve maliyet zıt yönlerde hareket eder. 2B dengeli varsayılandır; No.4 ve BA belirli avantajlar sağlar; Ayna en yüksek fiyata parlaklık katar.
Tablo 3. Beş yüzey işleminde özellik karşılaştırması
|
Mülk |
No.1 |
2B |
No.4 |
lisans |
Ayna |
| Korozyon direnci | Düşük (kaba) | Yüksek | Yüksek | Çok yüksek | En yüksek (pasifleştirilmişse) |
| Temizlenebilirlik | Fakir | İyi | Çok güzel | Harika | En iyi |
| Şekillendirilebilirlik | İyi | Harika | İyi | En iyi | Azaltılmış (işle sertleştirilmiş) |
| Yansıtıcılık | Hiçbiri | Düşük | Düşük | Yüksek | En yüksek |
| Göreli maliyet | 1x (taban) | yaklaşık 1,1x | yaklaşık 1,3x | yaklaşık 1,5x | yaklaşık 2-3x |
Anahtar nokta:Anahtar nokta: ayna cilası korozyona dayanıklı alaşım eklemez; sadece yüzey pürüzlülüğünü giderir. Pasifleştirilmesi koşuluyla kimyasal direnci aynı sınıfın 2B'sine eşittir.
Her Bir Yüzey İçin Tipik Pürüzlülük (Ra) Değerleri Nelerdir?
Pürüzlülük, yüzey tepe ve vadilerinin ortalama yüksekliği olan Ra olarak ölçülür. No.1 derecelendirilmemiştir, 2B kabaca 0,1-0,5 um, No.4 yaklaşık 0,2-0,4 um, BA yaklaşık 0,05-0,2 um ve ayna 0,05 um'nin altındadır. Daha düşük Ra daha yumuşak anlamına gelir.
Tablo 4. Bitişe göre tipik Ra pürüzlülük aralıkları
|
Sona ermek |
Ra (um) |
Ra (uin) |
Not |
| No.1 | Belirtilmedi | Belirtilmedi | Kaba, oksit taşıyan |
| 2B | 0.1 - 0.5 | 4 - 20 | Değirmen standardı |
| No.4 | 0.2 - 0.4 | 8 - 16 | Hijyen için genellikle 0,8 µm veya altında |
| lisans | 0.05 - 0.2 | 2 - 8 | Pürüzsüz, gaz tavlı |
| Ayna (8K) | 0,05'in altında | 2'nin altında | Güçlendirilmiş, neredeyse optik |
Yiyecek, Süt Ürünleri ve İçecek Ekipmanları İçin Hangi Kaplamayı Seçmelisiniz?
Tanklar, borular ve gıdaya temas eden yüzeyler için 0,8 µm veya altında Ra ile No.4'ü belirtin; Onaylanmış temizlenebilirlik için elektro-parlatma ekleyin. Bu endüstri standardı hijyenik seçimdir.
Gıda güvenliği, partiler arasında her türlü ürün ve temizleyici izinin ortadan kaldırılmasına bağlıdır. Fırçalanmış No.4 yüzeyinde bakterilerin saklanabileceği derin oluklar yoktur ve yön veren damarların silinmesi kolaydır. Süt ürünleri, bira ve içecek fabrikaları neredeyse her zaman No.4'ü tercih ediyor ve çoğu, temizliğin onaylandığı elektro-cilalı No.4'e (Ra yaklaşık 0,4-0,5 um) geçiyor. Görünümün önemli olduğu yerlerde ayna cilası kullanılır, ancak No.4 artı elektro cila genellikle hijyen açısından daha iyi sonuç verir.
Mimari ve Dekoratif Kullanım İçin Hangi Kaplama En İyisidir?
No.4 klasik saten mimari görünümünü verir ve parmak izlerini makul ölçüde gizler; BA ise daha parlak, daha yansıtıcı bir yüz sunar; ayna (8K), parlaması gereken özellik öğeleri için ayrılmıştır.
Binaların, kullanım ve hava koşullarına dayanıklı, tutarlı ve çekici bir görünüme ihtiyacı vardır. No.4 kaplama ve korkuluklar temiz ve modern olarak algılanıyor ve günlük dokunuşlara tolerans gösteriyor. Daha pürüzsüz, daha parlak bir panel istendiğinde ve temizliğin kolay olması gerektiğinde BA seçilir. Ayna cilası, yansımanın önemli olduğu duvarlarda, tabelalarda ve asansör iç kısımlarında görülür, ancak çizilmeleri önlemek için daha fazla özen gösterilmesi gerekir. Alt tabaka seçimi için doğru çelik sacın nasıl seçileceğine bakın.
Korozif ve Kimyasal Hizmette Hangi Son İşlem En İyi Performansı Gösteriyor?
2B, kimyasal ve proses ekipmanlarının güçlü bir ürünüdür; BA ise daha pürüzsüz, daha şekillendirilebilir parçalar için hemen arkasındadır; alaşım kalitesi yüzeyden daha önemlidir, ancak pürüzsüz, pulsuz bir yüzey her zaman yardımcı olur.
Asitlerde, klorürlerde ve deniz suyunda belirleyici faktör cila değil alaşımdır. 316L 2B plaka, klorür hizmetinde halihazırda 304 aynadan daha iyi performans gösteriyor. Yine de pürüzsüz bir 2B veya BA yüzeyi, çukurlaşmanın başladığı yerlerdeki çatlakları ortadan kaldırır ve incelenmesi ve temizlenmesi daha kolaydır. Agresif ortamlar için 904L, 310S veya süper dubleks 2507 gibi daha yüksek kaliteler 2B veya BA kaplamalarla eşleştirilir. Kaplama, korozyona dayanıklı bir sistemin temeli değil, son dokunuşudur.
Tıbbi, Farmasötik ve Temiz Oda Kullanımı için Hangi Kaplama Gereklidir?
İlaç, biyoteknoloji ve yarı iletken yüzeyler, temizlik taleplerini doğrulayan ultra düşük Ra'ya ulaşmak için No.4'ü ve ardından elektro-parlatma veya aynayla cilalanmış ve pasifleştirilmiş bir yüzey gerektirir.
Bu endüstriler parçacıklara, sızabilen maddelere veya biyofilme tolerans gösteremez. Elektro-parlatma, No.4 yüzeyinin mikroskobik tepe noktalarını çözer ve Ra'nın genellikle 0,5 um'nin altında olduğu ve kirletici maddelerin takip edeceği yönün olmadığı pasif, pürüzsüz bir yüz bırakır. Ayna cilası artı pasivasyon, optiklerin veya mümkün olan en temiz yüzeyin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Kalite genellikle 316L gibi yüksek saflıkta östenitik paslanmazdır, ilgili hijyen standardına göre işlenmiş ve belgelenmiştir.
Yüzey Pürüzlülüğü Korozyon Direncini Nasıl Etkiler?
Pürüzlü yüzeyler daha kolay paslanır çünkü tepeleri ve vadileri nemi, tuzu ve kimyasalları hapseder ve onları oksijenden korur; böylece pürüzsüz bir yüzey, direnci ölçülebilir şekilde artırır.
Paslanmaz çelik, yalnızca krom oksit tabakası sürekli olduğu sürece korozyona dayanıklı kalır. Derin bir olukta koruyucu tabaka parçalanabilir ve özellikle klorürlerde bir çukur başlayabilir. Daha pürüzsüz yüzeylerde (BA, No.4, ayna) bu tür oyuklar çok daha azdır. Bu nedenle proses ve hijyenik ekipmanlar, alaşım aynı olsa bile daha pürüzsüz yüzeyleri tercih eder. Pürüzlülüğün başlatmaya yardımcı olduğunu ancak alaşımın yine de uzun vadeli sınırı belirlediğini unutmayın.
Yüzey Kaplaması Temizlenebilirliği ve Hijyeni Nasıl Etkiler?
Yüzey ne kadar pürüzsüz ve sürekli olursa, temizlenmesi de o kadar kolay olur; bu nedenle hijyenik tasarım, yüzeyleri Ra'ya ve çatlaklardan arındırılma derecesine göre derecelendirir.
Toprak ve mikroplar pürüzlü, oluklu veya kaynaklı yüzeylere daha güçlü bir şekilde yapışır. Düşük Ra kaplama, bağlantı için temas alanını azaltır ve temizleme sıvılarının kalıntıları temizlemesine olanak tanır. Elektro-parlatma, yüzeyi mikroskobik ölçekte yuvarlatarak ve pasif katmanı güçlendirerek bunu daha da ileri götürür.
Bu nedenle gıda ve ilaç spesifikasyonları sıklıkla hem bitişi (No.4) hem de maksimum Ra'yı belirtir ve kaynakların aynı hizada olmasını ve pasifleştirilmesini gerektirir.
Sıkça Sorulan Sorular
S1. En yaygın paslanmaz çelik levha kaplaması nedir?
2B en yaygın kaplamadır çünkü korozyon direncini, düzlüğü ve genel kullanım maliyetini dengeler. Özel bir görünüm veya temizlenebilirlik gerekmediği sürece çoğu plaka 2B olarak gönderilir. Plakanın kendisi ASTM A240 ve kaplaması ASTM A480 ile kaplıdır.
Q2. Korozyon direnci açısından No.1 veya 2B kaplama mı daha iyidir?
2B daha iyi. No.1, kirleticileri hapseden pürüzlü, oksit taşıyan bir yüzeye sahipken, 2B dekapajlı ve pürüzsüzdür, böylece korozyona karşı direnç gösterir ve daha kolay temizlenir.
S3. No.4 bitiş neye benziyor?
No.4, ince aşındırıcı bantlar tarafından üretilen tekdüze, yönlü saten parlaklıktır. Yumuşak fırçalanmış metale benzer ve standart gıda ve mimari görünümdür.
S4. BA bitiş nedir ve 2B'den farkı nedir?
BA (parlak tavlanmış), koruyucu bir gazla soğutulur, böylece yüzey asitlenmeden parlak ve pürüzsüz kalır. 2B'den farklı olarak mat yüzey geçişi yoktur, bu da daha yüksek yansıtma ve daha iyi şekillendirilebilirlik sağlar.
S5. Hangi Ra değeri gıda sınıfı olarak kabul edilir?
Gıda teması için, Ra'sı 0,8 um (yaklaşık 32 uin) veya altında olan No.4 yaygın olarak kabul görmektedir; Birçok tesis, onaylanmış temizlenebilirlik için 0,4-0,5 um veya altında Ra'ya ulaşmak için elektro-parlatma gerektirir.
S6. Farklı kaplamalara sahip plakaları birbirine kaynaklayabilir misiniz?
Evet. Bitiş kozmetiktir; Kaynaklar ana metali birleştirir. Kaynaktan sonra, ısıdan etkilenen bölgenin düzgün, korozyona dayanıklı bir yüzey elde etmek için asitle temizlenmesi veya harmanlanması gerekebilir.
S7. Ayna cilası korozyon direncini artırır mı?
Bunu yapabilir, çünkü daha pürüzsüz yüzeylerde korozyonun başlaması için daha az çatlak bulunur, ancak bunun için parçanın uygun şekilde pasifleştirilmesi gerekir. Ayna tek başına alaşım eklemez, dolayısıyla aynı kalitedeki 2B'ye göre hiçbir kimyasal avantaj sağlamaz.
S8. Hangi bitiş en ucuz?
1 numara en ucuzudur çünkü ekstra son işlem gerektirmeyen haddelenmiş, salamura edilmiş halidir. 2B yalnızca biraz daha fazladır, ayna cilası ise iki ila üç kat daha pahalı olabilir.
S9. Teslimattan sonra 2B plakayı No.4 veya ayna olarak değiştirebilir miyim?
Evet. Yerinde veya atölyede taşlama ve cilalama, 2B'yi No.4'e veya aynaya yükseltebilir. Büyük düz plakaların onarımı, karmaşık kaynaklı montajlara göre daha kolaydır.
S10. Mimari korkuluklar için en iyi kaplama hangisidir?
No.4 klasik saten görünümünü verir ve parmak izlerini makul ölçüde gizler; BA, daha parlak, daha yansıtıcı bir yüzeyin istendiği ve temizliğin kolay olduğu yerlerde tercih edilir.
S11. Yüzey kalitesi kaynağı etkiler mi?
Evet. 2B veya BA gibi temiz ve pürüzsüz bir yüzey daha güvenilir şekilde kaynak yapar; kaba No.1'in önce terazinin geri taşlanması gerekebilir. Son işlemden bağımsız olarak kaynak bölgesini daima temizleyin.
S12. Elektro parlatma nedir ve ne zaman kullanılır?
Elektro-parlatma, yüzeyi çok düşük Ra'ya kadar pürüzsüzleştiren ve pasifleştiren bir elektrokimyasal işlemdir. Hijyenin kritik olduğu ilaç, gıda ve yarı iletken parçalar için kullanılır.
S13. Bitiş kodları dünya çapında aynı mı?
Hayır. ASTM A480, EN 10088-2 ve JIS farklı kod sistemleri kullanır; örneğin 2B yaygındır, ancak Avrupa aynı zamanda parlak tavlama için 2R'yi de kullanır. Siparişte her zaman ilgili standardı belirtin.
S14. Hangi kaplama derin çekilmiş paslanmaz parçalara uygundur?
BA derin çekme için en iyisidir çünkü pürüzsüz, asitlenmemiş yüzeyi aletin alınmasına karşı direnç gösterir ve parlak bir iç kısım verir. 2B de çekilebilir ancak daha fazla sürtünme izi gösterebilir.
S15. Bir satınalma siparişinde bitişi nasıl belirtebilirim?
Dereceyi, ASTM A240 gibi standardı ve ASTM A480'e göre 2B veya No.4 gibi bitirme kodunu ve ayrıca Ra limitini belirtin. Değirmen son numunesine bağlantı verilmesi karışıklığı önler.
S16. Daha sert bir yüzey her zaman daha mı kötüdür?
Her zaman değil. No.1, maliyetin görünüm veya temizlenebilirlikten daha önemli olduğu yapısal ve gizli parçalar için uygundur. Pürüzlülük yalnızca korozyon veya hijyen öncelikli olduğunda sorun haline gelir.
S17. Kimyasal ve proses tankları hangi cilayı kullanıyor?
Proses tanklarının çoğu, ortam ve temizlenebilirlik ihtiyaçlarına bağlı olarak kabuk için 2B'yi ve iç temas yüzeyleri için genellikle elektro-parlatılmış No.4'ü kullanır.
S18. JN Alloy beş kaplamanın tamamında plaka tedarik edebilir mi?
Evet. JN Alloy, 304, 316L, 310S, dubleks ve 904L gibi sınıflarda ilgili sac ve levha ürünleriyle birlikte No.1, 2B, No.4, BA ve ayna kaplamalarda paslanmaz ve nikel alaşımlı plakaları stoklar ve işler. Paslanmaz çelik levha ürün yelpazesine bakın.
